引發劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實踐表明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產品的生產中，嚴格控制引發劑用量和添加速率是一個關鍵環節。反應溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過高，聚合反應將會加劇并形成爆炸聚合，這將嚴重影響分子量大小和產物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應不會完全進行，也會影響分子量的大小。因此，在生產中，這和使用引發劑一樣重要，需要統一的要求和嚴格的控制。聚丙烯酰胺可分為高分子量和低分子量類型。現在聚丙烯酰胺的制造商越來越多，隨著工藝的不斷改進和技術的不斷加強，生產工藝越來越好。目前，PAM產品的分子量主要有高、中、低三種，可調度在104-107之間。
 其中，低分子量產品對生產過程中的每個環節都有更高的要求。生產低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業單體含有雜質，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應的進展。因此，當使用丙烯酰胺單體時，聚丙烯酰胺的含量必須控制在95°n。在生產聚丙烯酰胺時，引發劑的作用主要是引起氧化還原反應。引發劑的量和添加速率也影響低分子量產品的生產。引發劑用量少，不能引發聚合反應，引發劑用量大，反應速度加快，聚合物分子鏈不易生長，平均聚合度降低，分子量降低。