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80年代中,長春應化所建廠生產,1994年建立了長春熱縮材料股份有限公司(CIAC),為產業化,規模化打下了基礎。1987年以來,國內熱縮制品的生產數量和品種迅速發展。主要原因是熱收縮材料的高附加值對制造廠家的刺激;民用,公用事業建設等需求充分顯示了新材料的潛在市場很大;美國Raychem公司涉入,影響了國內的主要廠商,迫使大廠家連帶一片,小廠群擁而上,形成了我國“熱縮熱”的局面。
由于開發歷史的原因,國內熱縮材料主要限于通訊電纜附件和力纜附件兩大系列,目前基本上形成了兩大塊的格局,一是以四川雙流為代表的通訊產品生產廠家集群,另一是以長春CIAC為代表的力纜附件生產廠家集群。據不完全統計,全國已有大小企業300多家,其中產品質量與效益好的有63家。
.前言在城市電網建設中,為了減少被稱為“視覺污染”的架空電力線路,保護城市景觀,創造良好的投資環境,城市電力線路選擇地下電纜方式的比重越來越高。根據《上海電網若干技術原則的規定》地下電纜線路敷設方式主要有:直埋敷設,溝槽,敷設,排管敷設,隧道敷設等。
其中排管敷設方式適用于電纜較多,有機動車等重載,且不易于開挖的地段。如:城市道路,綠化地帶,穿越公路和小型建筑物等。電力排管由多根套管組合排列而成,一般為21根,每根套管的管徑(內徑)Φ150或Φ175,優先滿足220kV電纜線路的需要。
由于其占地面積小,施工簡易,建設成本低,施工周期短等特點,在電力行業內被廣泛應用。盡管近幾年來,在北京,上海,廣州等大城市興建了一些電力隧道,但是仍然需要大量的電力排管與之配套。經過多年的工程實踐證明,電力排管是一種地下電纜敷設的較好方式,符合國情,能夠適應電網改造和城市建設的要求。
目前,電力排管的施工方法有2種,一種是直埋排管,另一種是現澆混凝土排管。由于施工方法的不同,對電力電纜套管的技術性能要求也有所不同。為了抵御機械外力破壞,防止排管周圍土體掏挖移動,確保電纜運行,上海地區主要采用現澆混凝土排管,其中使用的套管僅為襯管,不承受外力,在混凝土施工時,只是充當模板的作用,一旦混凝土固結成型后,就沒有用處。
而埋地式套管適用于直埋排管,因要承受較大外力,計算模式復雜,技術性能要求較高,不少專家都做了很深的研究。本人就埋地式套管實際使用情況和要求,結合現行 標《埋地式高壓電力電纜用氯化聚氯乙稀(PVC-C)套管》GB/T2479-2004談一些自己的看法。
管溝挖掘:(1)每次管溝挖掘長度,一般在市區不超過300米,郊外不超過1000米。(2)管道覆土一般在公路底下為0.8米深度,人行道為0.6米深度。(3)管溝挖掘須依照管線設計線路正直平整施工,不得任意偏斜曲折,如須彎曲時,其彎曲角度一般為20以內。
(4)土質較松軟之處,應作擋土設施,以防,管底須夯實,如有積水,應予以抽干才可放管。(5)UPVC管與其他埋設物交叉或接近時至少應保持有20cm的間距,以利施工。3,UPVC管安裝施工:(1)下管之前,應將管溝清理完畢,溝底有凹凸不平時,應先修整;溝底為礫石層時,應先填砂10cm厚始可下管,下管前還應檢查管材(件)是否有損壞。
(2)在管道安裝期間,須防止石塊或其他堅硬物體墜入管溝,以免UPVC管受到損傷。(3)工作暫停或休息時,溝中管口須用蓋遮住,以防不潔之物進入管內。(4)膠圈接口施工法:一般適用于de160以上的UPVC管道。
插口沿200角度削外角,預留 厚度約為1/4t~1/3t(t為管壁厚)。b,自承口內取出橡膠圈擦試干凈,溝槽內也應擦拭干凈,然后再將膠圈套回槽內。c,插口端標注插入長度記號。(一般在15~16cm)d,橡膠圈內面(即接觸面)與插口端坡角插入部份涂敷潤滑劑(通常使用洗潔精)e,兩管用拉力器套接,須使兩管中心位于同一軸線上,不得偏斜,眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線。a拉力器拉入之后套接應是很順利輕松, 用鋸片(或米尺)插入兩管之間間隙測試橡膠圈是否移位,如移位應撥出重新套接。
(5)膠水粘接法:一般適用于de110以下的UPVC管道。a,插口端沿300~450角削外角,預留之 厚度為1/3t。b,承口內壁及管端外壁插入范圍,先用干布擦拭干凈,然后兩管插入范圍各涂上適量的配套膠水,待部份溶劑揮發而膠著性增強時,則一口氣用力插入,小管子可旋轉900,使膠水分布更為均勻。
較大口徑管道插入后,管端可墊以厚木板,用棰擊入或以鐵棒撬入,使插接更為密著。c,插入后,應維持約30秒始可移動。4,填砂,填土:(1)配管前填砂:填砂前,溝底先整平,排除凸出之石頭,溝底填砂10cm以上。
(2)配管后填砂:如原管溝之挖方為砂或砂土,即以原挖方回填;如原挖方為土石方,則管底填10cm砂,管頂還要填砂10~30cm厚,然后上方再覆土。(3)回填砂土需要淋水夯實,但夯實時不得管體。5,管線試水:(1)管線安裝完成須作靜水壓試驗,試驗水壓不超過設計工作壓力的1.5倍, 不宜小于;試壓段長度不宜大于1KM。
(2)管線試水須在 點設自動排氣裝置。(3)試水壓:a,緩慢地向試壓管道中注水,同時排出管道內的空氣。管道充滿水后,在無壓情況下保持12小時。b,將管內水加壓到,并保持2h。若在2h中無滲漏現象則視為嚴密性試驗合格。
若有滲漏,為保持管內壓力應向管內補水。c,嚴密性試驗合格后進行強度試驗,管內試驗壓力一般采用,并保持試壓2h。每當壓力降落時,則應向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。漏水量不超過所規定的允許值,則試驗管段承受了強度試驗。
(4)試壓過程中如管線有漏水或破裂情形發生時,須搶修后再進行試水,直到合格為止。(5)管道試壓須在填土填砂之后至少48h后才能進行,回填可預留接頭部份不被埋沒,以便于漏水時觀察。(7)試水之前還需對各個彎頭,三通特別是管端盲板的支撐要有足夠的穩定性,混凝土支墩要有充分的凝固時間,使其達到額定的抗壓強度,否則管道會在施壓過程產生移動,造成接頭脫節漏水等。
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