PE波紋管裂紋產生的主要原因是由于PE波紋管在使用過程中發生敏化現象，并處于停工期間所產生的連多硫酸介質中，沿晶界析出M23C6型碳化物，鉻在晶界上富集并形成貧鉻區，從而產生晶間腐蝕，所產生的晶間裂紋為裂紋源；在應力作用下，裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。
  結實且十分牢靠、施工便利，功能杰出：和傳統排水管比，密封牢靠，試用壽命長，柔韌抗震，重量輕，施工便利方便。1.由裂紋和斷口形貌的分析可知：PE波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果，且優先發生晶間腐蝕；PE波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。
  在石化行業中，連多硫酸環境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋，連多硫酸一般是加工含硫原油的裝置在停工期間，殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且PE波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質，這就為連多硫酸的形成提供了條件，因此該PE波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。

HDPE雙壁波紋管管道施工工程時，應按路段或長度劃分，工序劃分為溝槽、降低地下水、砂石基礎、下管安裝、接口、檢查井、閉氣或閉水檢驗、回填。挖溝槽時應嚴格控制基底高度，不得擾動基面。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快，并做好防泡槽的措施。
  人工開槽時，宜將槽上部混雜土，槽下部良質土分開堆放，以便回填。堆土地不得影響管溝的性。槽底不得受浸泡或受凍。HDPE雙壁波紋管管道基礎設計應采用墊層基礎。開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水溝暢通情況、溝內是否有泥污、雜物、基層有無擾動等作業項目，分別進行驗收，合格后才能進行安排。

HDPE雙壁波紋管管道安裝一般采用人工安裝即可，安裝時，抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，下管時可用非金屬繩索溜管，用儀復核后再穩管。安裝接口時應先確定橡膠圈安放位置及插口深度，將承口內壁清理干凈后涂抹潤滑劑。