如果使了無縫鋼管，就無需擔(dān)心這樣問題，因為無縫鋼管，確保了管道抗扭強(qiáng)度。之所以無縫鋼管，有著這樣能力，那就是在制作技術(shù)方面，與普通鋼管，拉開了一定差距。普通鋼管，在制作過程中，只會經(jīng)歷一次軋制，或者是沒有這樣程序。 　　而這個缺點每一年，都會給運輸行業(yè)，帶來不小損失。而這個缺點，就是普通鋼管，非常容易生銹。即使在平時，做了很多保養(yǎng)措施，也不過是延長一點，鋼管使時間而已。想要根本性解決，管道生銹問題，根本沒有任何法。 　　無縫鋼管采是，先進(jìn)制作工藝。在熱軋與冷拔過程中，鋼管自身會受到千錘百煉。這種模式下，所制作來鋼管。不只是有著，非常色硬度。同時在韌性方面，也是分眾。這不僅僅可以，承受更多工人重量。 　　那管道使性能，就會現(xiàn)很大下降，而且管道自身，也會變得極不穩(wěn)定。比如說會現(xiàn)縫隙，或者是直接斷裂情況，無論現(xiàn)哪一種問題，都會帶來很大浪費。但如果使是無縫鋼管，這種管道有著，很抗氧化性能，以及抗腐蝕性能。

　　2017年我國造船完工量可能與2016年持平，手持訂單量將低于9000萬載重噸。一艘萬噸級船舶，用鋼管總長大約數(shù)十公里，船用管多為給排水、蒸汽、燃油、液壓油管等，鋼管種類有無縫鋼管、直縫埋弧焊管和高頻直縫焊管，設(shè)計壓力 0.7MPa， 40MPa，設(shè)計溫度60℃~300℃，管徑ф114mm~ф610mm。評估2017年船舶用鋼管量為60萬噸左右。　　汽車行業(yè)2016年產(chǎn)銷量均突破2800萬輛，2017年增速可能回落。 汽車行業(yè)鋼管用途為框架、半軸、車橋、傳動軸、排氣管等，每輛轎車用鋼管(包括直縫焊管、冷彎型鋼和無縫鋼管)約60公斤，而卡車、大客車、平頭大貨車等用鋼管量要更大一些，約80公斤。因此，評估2017年汽車用鋼管量約200萬噸，其中冷彎型鋼方矩形及異形管重量約為150萬噸、不銹鋼排氣管2萬噸。　　汽車及工程機(jī)械駕駛室各種門窗大多用P形截面冷彎型鋼作為邊框。目前我國汽車車橋用方矩形管，壁厚為16mm。冷彎型鋼在冷彎成型時，當(dāng)壁厚大于14mm時，圓角極易產(chǎn)生裂紋，因此，用戶一般委托無縫鋼管廠生產(chǎn)該類冷彎型鋼。

精密無縫鋼管酸洗工藝：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。無縫鋼管由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。精密無縫鋼管酸洗的作用：對精密無縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。