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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質(zhì) 猛13耐磨板 產(chǎn)地 寶鋼 規(guī)格 3-100厚 類型 平板 顏色 黑色金屬 品牌 寶鋼 型號 齊全 可定制 是 猛13耐磨板售后服務(wù)好,新漣鋼材有限公司(臨清分公司)為您提供猛13耐磨板售后服務(wù)好的資訊,聯(lián)系人:滿經(jīng)理,電話:18663005545、13020586636,QQ:1806565246,發(fā)貨地:經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 匯通國際物流園。 山東省,聊城市,臨清市 2021年，臨清市生產(chǎn)總值為269.27億元，同比增長8.3%。
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MN13耐磨鋼板強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能優(yōu)勢和傳統(tǒng)使
用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13耐磨板可以有效降
低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。
Mn13耐磨板的用途
1）工程機械設(shè)備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀
片、襯板。
2）裝卸機械設(shè)備：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動翻斗車翻斗板
3）建筑機械設(shè)備：水泥推料機齒板，混凝土攪拌機襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板
4）冶金機械設(shè)備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭，鐵礦石燒結(jié)機襯板，刮板機襯板
5）礦山機械設(shè)備：礦料、石料破碎機襯板、葉片。
6）其他機械設(shè)備：沙磨機筒體、葉片，各種港口機械耐磨部件
7）火電設(shè)備：磨煤機襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設(shè)備襯板
8）拋丸機械設(shè)備：拋丸機襯板
高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。
Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能
。傳統(tǒng)使用的高絡(luò)鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板
可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競
爭力。
Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。采用火焰切割時,建議采
用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比
調(diào)整適當(好是中性火焰),好是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中
途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。
高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、
建材、火電等機械設(shè)備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工
硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的
牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，
ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用
于復雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的
錳含量均為11.0%～14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位
錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作
用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳
奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成
和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中?？?
以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼
難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層
得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。
就需求方面。終成交好壞，決定盤中是否調(diào)價，而鋼坯也樂此不疲的成了“小弟”。鐵礦石市場小幅波動，進口礦個別品種報價上調(diào)。據(jù)了解國產(chǎn)礦市場變動不大。因此近期早盤小窄帶鋼總是“不甘”的試探性拉漲目前廠商對后市迷茫NM450耐磨板成交狀況未有明顯改觀，廠商觀望氣氛較濃。進口礦市場略有調(diào)整，部分貿(mào)易商對年初市場較為看好，為此存貨待漲意愿偏強。經(jīng)濟增速有所放緩，資金空前緊張，另一方面，NM450耐磨板企業(yè)投產(chǎn)熱情高企，產(chǎn)量再創(chuàng)新高，而鋼鐵下業(yè)需求增速在宏觀經(jīng)濟增速下滑的大背景下進一步放緩，供求矛盾長期困擾鋼鐵行業(yè)。
(1)火焰表面淬火前應(yīng)當先開氧氣，沖擊管路中不純的氣體，并校正壓力表至需要的壓力(氧氣和乙炔)。
工作開始時先開少量乙炔氣，點燃乙炔后，再開大乙炔及調(diào)整氧氣至火焰適度為止?；鹧嬉话阏{(diào)至中性焰(呈紫色)。(2)火焰前進的速度必須均勻，同時必須保證火焰的穩(wěn)定，要求噴嘴上每個火焰的形狀與強度完全一致。因為它們之間即使有不大的差別，都會造成各種不同的加熱速度和溫度，從而引起淬火層表面深度和硬度的很大差別。
nm450耐磨鋼板火焰表面淬火前進的速度可根據(jù)淬硬層深度來調(diào)整。火焰作直線加熱時，其前進速度可根據(jù)噴嘴火力的強度及工件的要求而定，一般在50～175mm/min?；剞D(zhuǎn)加熱時，一般工件轉(zhuǎn)速為75～150r/min?；鹧媾c工件表面應(yīng)當垂直，并保持在同一圓徑平面上(指多焰噴嘴)。插進法加熱時，火焰移動速度與淬硬層的關(guān)系見表6-6。
(3)工作完畢時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔。待熄火后再以氧氣沖洗噴嘴中的剩余氣體。后關(guān)閉噴水孔。(4)在工作過程中，必須隨時檢查氧氣與乙炔的氣壓，而瓶裝氣體均應(yīng)在瓶內(nèi)稍存一定壓力的氣體退回原廠。
氣壓不夠時不應(yīng)繼續(xù)工作，以免中途因氣壓不足而造成返工或報廢。
(5)火焰表面淬火后的工件應(yīng)當進行回火。回火一般在油浴爐中進行，回火溫度根據(jù)鋼材的化學成分及硬度要求可在180～220℃的范圍內(nèi)進行。保溫時間一般依照工件的直徑或厚度的二分之一計算，按每1cm保溫1h估算。
標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882
年發(fā)明的。其相關(guān)的標準和國際標準如下。我國高錳鋼鑄件的
標準(GB/T5680-1998)牌號有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、
ZGMn13-4、ZGMn13-5；美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-
1993)鋼號有：ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B
-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、
ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、
ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(說明：如果用戶無其它要求,一般供給
鋼號A鑄件)；日本高錳鋼鑄件標準[JISG5131(1991)]牌號
有：SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21；俄羅斯鑄造高錳鋼
標準ΓOCT977-1988鋼號有：110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ
、 130Γ14 XMΦA(chǔ)π、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準
[ISO13521:1999(E)]牌號有：GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、
GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、
GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳
選擇。高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨
性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷
形成。Mn13軋制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在
使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加
工性能。
Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它
耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的
作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500以
上， 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌
性。高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨
性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷
形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨
構(gòu)件，長期以來廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機
械設(shè)備中。尤其是近幾十年年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學技術(shù)
的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人
、新型等先進設(shè)備中的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技
術(shù)在性價比上仍無法與高錳鋼相比。
高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高
；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。
Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能
。傳統(tǒng)使用的高絡(luò)鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板
可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競
爭力。
Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。采用火焰切割時,建議采
用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比
調(diào)整適當(好是中性火焰),好是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中
途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。
1、的耐磨性
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性：
耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性：
合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性
耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
MN13耐磨板定義/MN13耐磨板
Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的 選擇。高錳鋼 的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。
MN13優(yōu)勢/MN13耐磨板
傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。
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