#國標球墨鑄鐵管臨汾#-專業廠家 <臨汾>鵬瑞管業有限公司

球墨鑄鐵管以起優異的機械性能與外在的質量，是管道供水事業的承載者，其的承壓能力，可靠的密封性能，無可比擬的防腐處理和水質保證體系，使得管道供水近科完美，即使在地形復雜的鹽堿地、沼澤地、高坡及沙漠等均衡的土壤下，也能出色完成供水任務新型的球墨管，具有一定的抗凍性，只要沒有特殊情況，基本不會出現凍裂和爆管。但是，居民小區、新村大樓的小口徑管道及水表都位于敞開的樓道內，雖然已經在水管外部包裹了保溫材料，為水表等供水設施穿好了“冬衣”，但當氣溫驟降，還是需要做好室內外供水設施的防凍工作。球墨鑄鐵和普通鑄鐵里都含有石墨單體，就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。普通鑄鐵中的石墨是片狀存在的，石墨的強度很低，所以相當于鑄鐵中存在許多片狀的空隙，所以普通鑄鐵強度比較低，較脆。石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的，相當于鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對鑄鐵強度的影響遠比片狀空隙小，所以球墨鑄鐵強度比普通鑄鐵強度高許多。

球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣、輸油等。具有很高的性價比。與PE管材相比，從安裝時間上，球墨管比PE管安裝更簡單快捷，且安裝后內外承壓力更好。從密閉性和防腐性上來看，球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看，因球墨管規格一般指內徑，PE管規格一般指外徑，因為同等規格條件下，球墨管能實現更大的徑流量；從綜合安裝維護造價來看，球墨管有著更加優越的性價比。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。球墨鑄鐵管普通采用滑入式T型接口，只需將插口刺進承口就位即可。

我公司的給供水用、排水用、消防、穿線用球墨鑄鐵管及管件，采用高新技術制造工藝EP（消失模）工藝制造而成。產品規格從DN80～DN1400mm，產品標準遵循ISO2531GB/T13295，EN545，EN598等球墨鑄鐵管嚴格按照ISO9001國際質量體系標準構建產品質量保證體系，檢測手段齊全，并通過國際認證.產品包括三大系列500多個品種，可依照GB/T12772—99、GB8716—88、CISPI301、ISO6594、BS416、ASTM74等多種標準組織生產，生產的高水準球墨鑄鐵管和配套管件。公司的W（卡箍連接）及B（法蘭連接）型柔性鑄鐵排水管及管件規格為DN50-DN300。產品嚴格執行ISO/9002-K9產品標準，按照“球墨鑄鐵管”ISO2531標準進行生產和驗收。

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山東球墨鑄鐵管廠家介紹球墨鑄鐵管怎么焊接？在通常情況下球墨鑄鐵的抗拉強度要偏高，在焊接性上也是要差于灰口鑄鐵的焊接，在鑄鐵設備的搶修上實際上是很難用肉眼辨別是球墨鑄鐵還是灰口鑄鐵的；通常會用通用性比較廣的WE777特種鑄鐵焊條焊接，不過僅僅是用于在檢修維修運用上，效果確實是好，減少了抗裂的風險及焊條的高強度匹配保證了焊口本身的強度。WE777具有特殊藥皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠各類鑄鐵表面的雜質，甚至對于油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數大等優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。 這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優化工藝參數，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

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