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因為對于耐磨板來說，為重要的就是它的工藝性，如果是它在工藝性上面能有很好的提高，不但能讓它在產品的材料上面不會受到任何的影響，同時還有一個方面，就是還會讓它在使用時本身的性能上面有很大的提高，所以這個方面來說，用戶在自己使用時，為重要的一點，就是它在自己使用時，能讓自己達到很好的工藝性的表現。
但是現成的很多耐磨板來說，不能讓它在工藝性上面讓用戶滿意，這就是因為他們的實力，因為對于它的事外工藝表現來說，都是要讓它有很高的實力的，首先一個方面，就是要讓它在本身的產品上面有很高的技術上面的實力，因為技術之下，才會讓它的整個工藝性有很好的優勢，但是并不是個廠家都是有很高的技術的，所以用戶在自己進行這種加工的時候，就要對于加工的廠家進行選擇還有一個方面，就是對于耐磨板的整個產品來說，因為它是一種重工上面的加工，所以不能由手式來進行完成，而它使用了什么樣的設備，也是決定了它在產品上面的一些重要的工藝性的表現，如果是廠家在自己生產上面沒有很高的設備，自然也是會讓它的工藝性下降的，相對來說有些廠家，他們在生產時，使用了電腦操作設備，這樣的產品自然就會讓它的產品有很高的工藝性的提高，所以用戶自然也要選擇好的廠家。
所謂的耐磨板就是由韌性、塑性較好的兩種金屬層復合而成，所以才使得耐磨板具有硬度高、耐磨性好的優點。目前市面上的耐磨板根據硬度和焊接工藝的不同分為：NM360，NM400，NM450，NM500這幾種型號。也分為國產耐磨板和進口耐磨板，用戶可根據自身的實際需求進行選擇。
耐磨鋼板有哪些優點：
1、良好的耐沖擊性
耐候鋼板采用低碳鋼或低合金、不銹鋼等韌為基材，金屬的材質不但具有良好的耐磨性，還能承受在輸送過程中從高落墜落等沖擊和磨損。
2、較好的耐熱性
合金耐磨層在制作過程中加入了釩、鉬等合金材料，因此可以在≤800℃的高溫下使用和磨損。相對于普通的碳鋼基板只能在380℃以下使用、低合金耐熱鋼板則在低于540℃以下工作。由此可見耐磨鋼板的耐熱系數有多高。
3、好的耐腐蝕性
耐磨鋼板中含有大量的金屬鉻，所以它具有很好的防銹和防腐性能。特別適用于落煤筒和漏斗的使用。不但堅實牢固，還能防止粘煤。
4、品種規格齊全市面上耐磨鋼板規格全，品種多，分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種。標準耐磨鋼板尺寸為1200或3800×12000mm。厚度不限。用戶可以根據自己的需求、尺寸規格進行定做。
5、方便的加工性能
專注 耐候板的研發設計、生產加工、銷售、安裝施工和售后服務于一體的大型綜合性企業，為客戶提供專業的技術服務和種類豐富、品質優良的 耐候板產品。公司旗下擁有較好的銷售團隊、有經驗的技術人才和售后安裝團隊，以及先進的管理體系和生產設備公司主營： 耐候板。公司憑借穩定、優良、放心的產品質量和盡善盡美的售前、售中、售后服務，構建了更好的銷售網絡。
耐磨性質優良,本身的硬度大,環境適應能力強大等等,都是耐磨板具有的價值和優勢,今后如果有使用需求,一定要清楚的知道,只有性能和質量優良,才是我們選購和使用的.如何對比耐磨板品質,依據和對比的因素,能夠熟悉的朋友并不多,現場非?；靵y,稍微不注意就會導致被忽悠.優良的耐磨板,施工作業場所的環境不用太多的擔心,本身的性能比較優良,就算是不穩定的場所,對它的消耗和干擾并不大.通過正規的渠道,選購的耐磨板,才會比較有保障,不是任何廠家出售的耐磨板,都會采用性能優良,品質好的材料來完成.市場競爭壓力大,許多機構為了降低資金,會選購性能差的材料,來研制和制作耐磨板,除了滿足形狀一致以外,其他各項系數都不規范,的對比就是根據耐磨板的重量和光澤度等因素來完成.
加工方法
1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。
2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。
3、高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意?。。‰S著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其切割速度取決于鋼板等級和厚度.
特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）
對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。
性能描述
的耐磨性
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
良好的耐沖擊性
耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性
合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
好的耐腐蝕性
耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
品種規格齊全
耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標準耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。
功能及特點
可焊接、耐磨性能好。
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