紫銅帶整條生產線采用了的計算機控制系統，使得生產過程中實現了設備的自動化，了生產線運行的性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強度銅排加工機現在的應用很廣泛，隨著社會的發展已經被很多人所認可，銅排加工機的發展了工作效率，解決了一些人工做不了的問題。
  6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產周期。7．生產過程中不會產生任何環境污染。銅排加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統和模具等組成．機架由方鋼管焊接而成，有滿足的強度和鋼性．沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內部。
  銅排加工機的作業原理如下：電機（給泵供給動力）→泵（發生高壓液動力）→電磁＋溢流閥（操控一級壓力）→長途調壓閥（調理二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，電動機轉變傳遞動。

紫銅板帶表面脫脂是改善表面質量、提高抗蝕能力的重要工序，在銅材加工生產中常用加工材成品表面清洗，既可單獨與烘干裝置組成脫脂清洗線，又可與酸洗、研磨、鈍化、烘干組合成脫脂－酸洗表面處理線，提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤滑液及各種油污，實驗表明由于不同油品碳氫鏈長短類型差異很大，導致殘留物數量、揮發溫度范圍各不相同，同時由于添加劑類型、數量各不相同，退火殘留物形態、顏色也不相同，不同的火溫度下殘留物形態及數量各不相同。在銅及銅材合金表面清洗中，脫脂工序是不可缺少的關鍵工藝環節，特別是純銅、高銅類合金，帶卷間如果殘留潤滑液，如果脫脂效果不好，即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底潤滑劑分解對帶材表面的污染及退火膜，在金屬表面形成云狀的污跡不僅降低表面質量，也會加劇表面腐蝕影響二次加工性能；另外酸洗無法帶材表面附著的殘油及各種污物，沒有脫脂清洗會嚴重影響帶材的酸洗質量，因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質量的高低。

用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當，也易產生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑 用亮光漿調配，這樣可以將底色放到 印制效果要好，以防止底色先印制容易磨擦損傷墨層。
    4、由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當調深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。
  5、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現黑影現象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整質量，上述質量問題則可得到較好的克服。