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化學成分介紹:
1、鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變)。結構鋼中加入鉬,能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于淬火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
2、鈦(Ti):鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕。
3、釩(V):釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
4、鎢(W):鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。
5、鈮(Nb):鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象。
多年來,云南昆明華儲特鋼有限公司一貫堅持外樹形象,內強質量,一點一滴,鑄信譽。 本公司經營 耐磨板的生產銷售和服務于一體的企業,另外本公司生產的 耐磨板等已順利通過質量體系認證,產品已銷往全國各地,均得到用戶高度評價。合理的價格,完善的服務,鑄就了公司自己的品牌。
高錳耐磨鋼板特性及適用范圍:具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄,仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件,如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結構簡單,要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。高錳鋼的特點有兩個:一是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。
高錳耐磨鋼板是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下,鋼板表層產生加工硬化,表面硬度由HB200迅速到HB500以上, 從而產生高耐磨的表面層,而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
1、根據熱處理工藝的不同大體分為:
(1)調質結構鋼:許多重要零件如軸類、連桿、重要螺栓等,多是在承受很大的交變應力和沖擊負荷等多種復合應力下工作,因此要求有較高的強度和韌性的綜合機械性能。為了達到上述要求,鋼件必須經過淬火及高溫回火處理(即調質處理),淬火處理得馬氏體組織,然后高溫回火得到索氏體組織。調質鋼的含碳量在0.3-0.5之間,碳量低不易淬硬,回火后得不到所需強度;碳量高則韌性低,在使用中發生脆性斷裂。
(2)表面硬化鋼:制成的零件通過某種熱片處理可以得到堅硬耐磨的表面層和柔韌適當的心部。如齒輪為了傳遞扭矩,必須有足夠強度,在換擋過程中又承受沖擊負荷,又要求有韌性,在嚙合過程中,齒輪又承受強烈的磨損而就有耐磨性因此,齒輪應具有整體強度高和“表硬內韌”的性能。
2、按熱處理工藝,主要有:
(1)受用低碳鋼滲碳淬火:含碳量一般在0.10-0.25之間,以保證零件心部有良好的韌性。作滲碳用的合結鋼加入<2‘鉻、<4.5鎳、2錳、0.001-0.004硼,可以提高鋼的淬透性,改善零件心部組織和性能外,還能提高滲碳層的強度和塑性;有時還加入微量的鈦、釩等元素,起細化晶粒,防止滲碳時發生過熱的影響。
(2)采用滲氮處理:合結鋼中含有鋁的鋼如38CrMoAL屬滲氮鋼。鋁可和氮化合形成氮化鋁,增加表面硬度和耐磨。
(3)采用碳鋼高頻感應加熱表層淬火:合金結構鋼按治金質量分為優質鋼和高級優質鋼(鋼號后加“A”);用途分為壓力加工(熱壓力加工或冷壓力加工)和切削加工用鋼;按供應狀態分為不熱處理、正火、退火或高溫回火。
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