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在鍍鋅生產中,鋅渣的產生是不可避免的,底渣的主要成分為FeZn7,浮渣的主要成分為Fe2Al5。一般底渣的去除不采用撈渣的方式,而采用化學方法轉化為浮渣;浮渣一般采取撈渣的方式,一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,因為此處的浮渣容易粘附在帶鋼表面。（3)采用雙鋅鍋：為了避免浮渣粘附在帶鋼表面引起表面缺陷,可在CGL機組上再安裝了一個鋅鍋,這樣便可用專用鋅鍋生產GA板和GI板, 限度地減少鋅液切換后產生的鋅渣量,使GI生產在穩定的鋅液條件下進行,減少粘附到GI板表面上的鋅渣斑點數,生產出外觀質量優異的GI板。同為鍍鋅加工工藝，熱鍍鋅和冷鍍鋅兩者之間究竟有什么不同呢？首先，熱鍍鋅和冷鍍鋅的處理方式不同。熱鍍鋅的處理方式為化學處理，而冷鍍鋅的處理方式為物理處理，即只是簡單的在表面上刷上一層鋅，所以鋅層比熱鍍鋅的鋅層容易脫落，在建筑領域當中，一般都采用熱鍍鋅。其次，兩者的加工工藝不同。熱鍍鋅在加工時要經過鋼材-加熱-冷卻-鍍鋅-再次冷卻這多種工藝，而生產冷鍍鋅時只需要電解一下，給鍍件簡單的鍍層一下基本就完成了，沒有那么多道加工程序。再次，兩者的優點性能也不一樣。熱鍍鋅的防腐蝕性能優異，而且鍍鋅層的硬度大，附著力強。冷鍍鋅的外表雖細膩光亮，但是鋅層厚度方面卻不如熱鍍鋅的厚度大，而且冷鍍鋅的防腐蝕性能也比熱鍍鋅差很多。 ，兩者的應用領域不同。熱鍍鋅因其優異的防腐性能一般被用在高速公路的圍欄制作、大尺寸緊固件、電力鐵塔等戶外鋼鐵制件中。冷鍍鋅因鋅層較薄一般被用在室內面板、小尺寸緊固件等防銹部件中。
鋼材中的含硅量超過0.3%易出現鍍鋅色差。目前市場上的鋼材以Q235與Q195為主，用于結構件如鐵塔主材、管塔等大型電力設施以16錳為主。該材料含硅含碳量均高，含硅量在0.3%以上已出現熱鍍鋅時鋅層厚、色差等現象。解決方法：1.根據含硅量的不同，采用不同的溫度鍍鋅。含硅量0.23%以下采用440℃左右溫度鍍鋅，當含硅量超過0.3%采用435℃以下溫度鍍鋅。2.向鋅液添加多元鋅合金。多元鋅合金中的鎳、錳、稀土等元素能有效阻止鐵鋅反應，即使延長浸鋅時間，鍍鋅層也長不厚。流痕、掛瘤現象工件鍍鋅后的流痕掛瘤現象與鋅液中的鐵含量有很大關系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%；430℃--440時為0.02—0.03%；450℃--470℃為0.04—0.07%;500℃以上為0.3以上。當高溫度鍍鋅的鋅液再降溫鍍鋅時，鋅液中的鐵析出沉淀、澄清、撈渣、凈化，可保證鋅液的流動性。而生產廠家往往不能停產，致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉，甚至上浮造成工件流痕，掛瘤現象更加嚴重，鍍鋅層明顯增厚
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