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高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法 :
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
【3】酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
隨著現在我國經濟的發展,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產成本。
20G高壓鍋爐管的壓力強,焊接性能好等。使用高頻搭焊焊接,用于加壓流體輸送高頻焊接分為上卷式和容積式進料方式,不容易出.
現錯誤和未焊透等缺陷,焊接,悍接質里保證。焊接溫度可以通過調整焊接速度。策略與石油和天然氣高頻與漏磁檢測方法(直接接觸法
和浸漬法),渦流檢測和超聲檢測。液壓擴張機模具公差方法外,在收縮鋼管與模具壁密切接觸,摩擦力小,加上液壓機的軸向推力補償
效應可以使管各部分統一的收縮率,有效地避免了軸向壁厚誤差和局部殘余應力。大口徑-般都采用成型工藝做成型處理,而焊接工藝-
般都采用雙面埋弧焊多絲焊接工藝。管道自動焊技術由于焊接效率高,勞動強度小,焊接過程受人為因素影響小等優勢,在大口徑、厚壁
管道建設的應用中具有很大潛力。螺絞連接要求連接強度高,氣密性好,以防止鋼管斷裂和輸送介質外泄。
允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。切割管材,沈使端面垂直于管軸線。用
作煉鋼吹氧用管,-般用小口徑的20G高壓鍋爐管,鋼管內壁均有不同程度的銹層、銹瘤和坑點。對性能要求不高、不太重要的零件及- -
些普通鑄件、悍件,出爐可作為終熱處理。
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