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般來說,管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為無縫鋼管的管子的外徑用字母D來表示,其后附加外直徑的尺寸和壁厚,例如外徑為108的無縫鋼管,壁厚為5MM,用D108*5表示,塑料管也用外徑表示,如De63,其他如鋼筋混凝±管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示,在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示,公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規定的一種標準,也較公稱通徑,是管子(或者管件)的規格名稱。管子的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等,例如:公稱直徑為100MM的無縫鋼管郵102*5、108*5等好幾種,108為管子的外徑,5表示管子的壁厚,因此,該鋼管的內徑為(108*5-5)=98MM,但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差,也可以說,公稱直徑是接近于內徑,但是又不等于內徑的一種管子直徑的規格名稱,在設計圖紙中所以要用公稱直徑,目的是為了根據公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸,公稱直徑采用符號DN表示,如果在設計圖紙中采用外徑表示,也應該作出管道規格對照表,表明某種管道的公稱直徑,壁厚。 . 管子系列標準
電流在220-250A、電壓在20-22V、送絲速度在450-5001n/m1n、焊接速度在14-161n/m1n時,蓋面焊縫未發現未熔合,但蓋面焊縫在仰焊位置余高超標。分析認為蓋面焊縫寬度約為18-22mm,這個寬度接近CRC-P260焊槍大擺動幅度,而寬焊縫、焊槍大擺幅、快擺頻使熔池存在時間長且焊槍運動時對熔池有攪拌作用,仰焊位置熔敷金屬在重力、電磁力等作用,進而導致仰焊位置焊縫余高超標。為了保證良好的蓋面成型效果,蓋面焊在選擇較小的焊接速度的同時盡量減小焊槍擺動頻率,使的蓋面焊縫薄而寬,從而減小了熔池存在時間,達到了減少仰焊位置余高的目的。根據試焊結果及分析后確定西氣東輸二線聯絡線STT根焊+CRC全自動焊填充、蓋面工藝參數。依據表3焊接參數焊接,焊縫經檢測無氣孔、裂紋、未熔合等缺陷,焊縫表面成型情況,宏觀金相良好。焊縫機械性能經過中國石油天然氣管道科學研究院焊接技術中心檢測,各項指標符合西氣東輸二線聯絡線接施工要求。STT根焊+CRC-P260自動焊接在大口徑、厚壁(V型坡口)管道上的成功應用,充分體現了自動焊接技術優質、、低勞動強度的特點。上參數進行自動焊接試驗,試驗焊接中發現自動焊縫易出現缺陷有層間未熔合、側壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位余高超標等。
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生鐵的種類主要有:鑄造生鐵Z14-Z34,煉鋼生鐵L08,球墨鑄鐵Q10-Q16。 鑄造生鐵和球墨鑄造生鐵性能特點: 特點是低硫、低磷、低微量元素,平均ST=0.0675%左右,因而使得球化干擾作用小、石墨球化率高、球鐵的韌性高,適合生產高韌性球墨鑄鐵件。使用北鋼的鑄造生鐵和球墨鑄鐵用生鐵,鐵水的流動性好,充型能力強,能很好地滿足薄壁鑄鐵件的生產要求。 經研究鑄造生鐵和球墨鑄鐵用生鐵具有如下特點: 1、石墨球化好,球化率高,球化率可達85%以上。 2、由于生鐵的微量元素含量低且穩定,珠光體作用系數低,有利于形成鐵素體組織,對生產鐵素體的高韌性球墨鑄鐵件非常有利。 3、用生鐵鑄出的球鐵件,其綜合性能優異,特別時韌性、塑性(沖擊值ak=109.5j/cm2、延伸率d=20.7%)較高,是生產高韌性球墨鑄鐵件的上等材料。 4、用北鋼生鐵生產鑄鐵件,鑄鐵件變形小,性能穩定。
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