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450耐磨板在性能上具有很好的塑性、韌性以及重要的耐磨性,所以常被用在工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等制造企業。但是在對 450耐磨板進行生產處理過程中,一定要進行回火,那么有什么作用呢?
通常, 450耐磨板的回火溫度越高,則塑性、韌性越高,強度、硬度越低。但實驗發現,如在250一350℃及470-650℃兩個范圍內回火時,會出現韌性顯著下降的現象,這分別稱為類回火脆性和第二類回火脆性。
類回火脆性指的是發生在200一350℃之間回火時出現的低溫不可逆回火脆性,且無論回火冷卻速度快慢,均不可避免這類回火脆性都存在。此時耐磨板的沖擊韌性顯著降低,出現類回火脆性時大多為沿晶斷裂。影響類回火脆性的因素主要是化學成分。
450耐磨板的第二類回火脆性存在于含Mn、Si、Ni等)在450一650℃之間回火或在較高溫度回火后緩慢通過此溫度范圍而發生的緩冷脆化現象。它僅產生于慢冷回火中,快冷則可避免,屬可逆型,即可通過重新加熱到600℃以上,然后快冷來
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注意:預熱特別注意,要使正個鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱,預熱溫度達到100°C左右為宜。其切割速度取決于鋼板等級和厚度
特別說明:將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用,可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預熱,鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。
如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實現緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對于 500耐磨板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理,可以有效切割參與應力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)
500耐磨板是一種硬度比較大的耐磨板,正因為如此才能作為耐磨板被廣泛應用,是其它板材都不能比擬的,就現在來講,
500耐磨板在應用上也是相當的廣泛,下面我們來看一看 500耐磨板的主要用途。
500耐磨板的硬度是通過我們水淬火線上有效的淬火工藝獲得的。這一方法既可獲得較高的硬度,又可保持鋼材中較低的合金成分。產出的耐磨板易于機加工、彎曲和焊接。由于兼具高硬度、高強度以及高韌性,對于那些磨損嚴重的場合, 500耐磨板顯然是理想之選。
目前500耐磨板主要應用于自卸車車廂,集裝箱,破碎機,篩板,入料器,給料漏斗,機,刃板,輸送機,挖斗,刀板,齒輪,鏈輪等領域。
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