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450耐磨板在性能上具有很好的塑性、韌性以及重要的耐磨性,所以常被用在工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等制造企業(yè)。但是在對 450耐磨板進行生產(chǎn)處理過程中,一定要進行回火,那么有什么作用呢?
通常, 450耐磨板的回火溫度越高,則塑性、韌性越高,強度、硬度越低。但實驗發(fā)現(xiàn),如在250一350℃及470-650℃兩個范圍內(nèi)回火時,會出現(xiàn)韌性顯著下降的現(xiàn)象,這分別稱為類回火脆性和第二類回火脆性。
類回火脆性指的是發(fā)生在200一350℃之間回火時出現(xiàn)的低溫不可逆回火脆性,且無論回火冷卻速度快慢,均不可避免這類回火脆性都存在。此時耐磨板的沖擊韌性顯著降低,出現(xiàn)類回火脆性時大多為沿晶斷裂。影響類回火脆性的因素主要是化學(xué)成分。
450耐磨板的第二類回火脆性存在于含Mn、Si、Ni等)在450一650℃之間回火或在較高溫度回火后緩慢通過此溫度范圍而發(fā)生的緩冷脆化現(xiàn)象。它僅產(chǎn)生于慢冷回火中,快冷則可避免,屬可逆型,即可通過重新加熱到600℃以上,然后快冷來
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注意:預(yù)熱特別注意,要使正個鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預(yù)熱,則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度達到100°C左右為宜。其切割速度取決于鋼板等級和厚度
特別說明:將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用,可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預(yù)熱,鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。
如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實現(xiàn)緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對于 500耐磨板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理,可以有效切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)
500耐磨板是一種硬度比較大的耐磨板,正因為如此才能作為耐磨板被廣泛應(yīng)用,是其它板材都不能比擬的,就現(xiàn)在來講,
500耐磨板在應(yīng)用上也是相當(dāng)?shù)膹V泛,下面我們來看一看 500耐磨板的主要用途。
500耐磨板的硬度是通過我們水淬火線上有效的淬火工藝獲得的。這一方法既可獲得較高的硬度,又可保持鋼材中較低的合金成分。產(chǎn)出的耐磨板易于機加工、彎曲和焊接。由于兼具高硬度、高強度以及高韌性,對于那些磨損嚴重的場合, 500耐磨板顯然是理想之選。
目前500耐磨板主要應(yīng)用于自卸車車廂,集裝箱,破碎機,篩板,入料器,給料漏斗,機,刃板,輸送機,挖斗,刀板,齒輪,鏈輪等領(lǐng)域。
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