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工字鋼冷彎機使用須知
1. 設備安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進給導軌面處于水平位置為準。
2. 工字鋼須在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。
3. 使用前須加油（減速器加30#機油，油箱加46#液壓油，以后定期更換新油。
主要應用區域:公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等
可彎曲型鋼有:工字鋼 H型鋼，槽鋼，V型鋼，U型鋼等，大型鋼可定做。
WGJ冷彎機概述
利用滾壓成型制作拱形支架克服了利用模壓原理制作的一系列缺點，具有以下優點:
（1）制作效率高；
（2）制作精度高，曲率半徑可任意方便的調整；
（3）工人勞動強度大大降低，操作。
適用于26u、29u、36U三種U型鋼經調質之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型鋼支架，指標符合《煤礦用U型鋼可伸縮性支架制造》MTl95—89標準中的要求，實現了U型鋼支架梁腿滾壓成型巾定長下料，入料、自動成型。
WGJ冷彎機結構特點
（1）結構:由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
（2）性能特點:
A、鋼拱架設備，亦可彎曲大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎。
B、雙電機驅動，液壓缸推進。
C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達理想位置后彎曲成形，操作方便。
D、結構合理，工作，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。
圓管液壓彎管機及簡介 圓管液壓電動彎管機不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合壓條定型彎管，彎曲半徑的統一，可彎不同直徑的圓管、方管、銅管、蛋管、橢圓管等，可彎弧角度0~180度。本機器操作簡單，經濟用，還可以應用于種機車、鋼制家具、健身器材、閥門加工、化工管道、工礦生產等行業的大批量彎管加工操作。鄭州昆明120圓管折彎機彎大面 用鋼板或帶鋼在冷狀態下彎曲成的各斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料。它具有熱軋所不能生產的、形狀合理而復雜的截面。
山西萬澤錦達機械制造有限公司提供深圳拱形修建175H型鋼頂彎機產品價格。
深圳拱形修建175H型鋼頂彎機產品價格
冷彎機在市場上叫法比較多：彎拱機、煨彎機、彎曲機、彎弧機、折彎機、拉彎機、滾彎機等。
挑選彎拱機看因素：
1、三個頂滾的直徑：細了，因接觸面小，容易打滑；彎非標鋼材的時候容易變形，
2、油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調性，
3、臺體鋼板厚度和骨架的質量：決定著彎大型鋼材時是否變形，電機的功率和減速機。
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H型鋼冷彎機操作步驟：
將鋼材放在工字鋼冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥(可調整壓力)，進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關(點進，點退)控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
工作原理：
將H型鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
H型鋼冷彎機使用注意事項:
正確使用設備，認真執行設備保養，遵守全操作規程，是減少設備故障，設備使用壽命，保障生產的條件，因此設備的操作者及維修人員須了解設備的結構、性能、維護保養方法和操作規程。
1.在油箱沒有注入油前切勿啟動電機。使用前先檢查油箱內的油是否加滿，如不足 應加滿，以油泵吸空。設備使用的液壓油須經過嚴格的過濾方可注入油箱，油箱在裝油前清洗好，一般使用46號或68號抗磨液壓油。
2.本設備是用油為介質，做好油及本設備的清潔保養工作，以免淤塞或漏油影響使用。油液保持干凈，次使用的時間不應過兩個月，換時，應同時清洗過濾網和油箱，注意過濾網可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質，在經過過濾后仍可使用。
3.經常檢查設備需潤滑處是否有堵塞現象。每班工作結束后，請用點動收回油缸。若長期不使用設備，則要在滑動處面上涂上銹油。
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WGJ冷彎機工作原理
（1）把工字鋼定放在型彎拱機上，與減速機帶動的滾輪接觸，將壓緊手柄進行加緊，有電機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經溢流閥（可調整需要壓力）進入聚成塊到電液閥；
由電液閥和（點進、點退）開關控制油缸工作，工作缸頂出與工字鋼接觸時（頂輪、2個滾輪都與工字鋼接觸）開始計算，每次頂進10mm——15mm，開主電機正轉或反轉，有主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
(2)彎曲系統:主動滾輪，被動滾輪采用材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃，使用壽命長。
(3）液壓系統:采用液壓元件，其液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，使用壽命，無需經常維修。
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