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現場焊接順序：1. 焊前預熱在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。2. 焊接2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，后再焊接里口的剩余部分。2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。

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Q345鋼的焊接溫度4. 焊接檢驗根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為。現場技術管理1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。2. 全過程控制焊接工藝是確保質量的核心。每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。六、結論按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。16Mn鋼板（又叫Q345B）是低合金結構鋼，具有良好的綜合力學性能、焊接性能及低溫沖擊韌性，冷沖壓及可切削性均好，和A3號鋼相比，成分上僅多了一點錳，除具有同樣好的塑性和焊接性外，而屈服強卻提高50%左右，耐大氣腐蝕約提高20--38%，低溫沖擊韌性也比A3鋼優越，但其缺口敏感性較碳鋼大，在有缺口存在時，疲勞強度比A3鋼低，且易產生裂紋，故在加工時應引起注意。這種鋼一般在熱軋或正火狀態下使用，正火后可改善鋼材的塑性、低溫沖擊韌性或冷壓成型等加工性能。

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