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方矩管管道是與鐵路、公路、水運和航空并列的五大運輸方式之一。對于石油及天然氣行業而言，管道運輸是佳選擇，原油、成品油、天然氣等各種具有常溫狀態下呈現流體性質的物質的運輸主要依靠管道運輸方式來實現。利用管道將原油及其產品和天然氣從產地輸送到煉廠或用戶已成為經濟、和的運輸方式。
目前，全世界85%以上的原油和99%的天然氣通過管道進行運輸，油氣管道總里程已超過380萬公里。據統計，截至2014年年底，我國陸上油氣方矩管管道總里程已達12萬公里（不含油氣田管道），管道與鐵路、公路、水運、航空一起構成了我國五大運輸行業體系，在國民經濟和社會發展中發揮著十分重要的作用。與鐵路運輸、公路運輸、水路運輸和航空運輸相比，管道運輸具有以下幾個方面的特點： ①率。一條①1220mm的管道年輸量約為1億噸，相當于兩條雙軌鐵路的年運輸量。 ②低成本。輸送同等量的石油產品時，其費用不及鐵路運輸的一半。
③連續性強。采用密閉輸送，能夠實現長時間連續穩定運行。 ④方矩管便于管理。易于實現遠程集中控制，系統自動化程度高，設備維修量小。管道運輸也有其局限性，主要是不如車、船等運輸方式更加靈活便捷以及可運輸產品更加多樣，所以主要適用于大量、單向、定點運輸的流體貨物。
東北地區，大慶至撫順原油輸送管道于1970年開始建設，于1971年10月底正式輸油，方矩管管徑為72omm，年輸油能力為2o00萬噸，是我國條長距離、大口徑、輸送“三高”原油的管道。隨后，又建設
東北地區，大慶至撫順原油輸送管道于1970年開始建設，于1971年10月底正式輸油，方矩管管徑為72omm，年輸油能力為2o00萬噸，是我國條長距離、大口徑、輸送“三高”原油的管道。隨后，又建設了鐵嶺至大連、鐵嶺至秦皇島和大慶至鐵嶺（復線）輸油管道，干線長度超過2oookm，形成了以鐵嶺站為樞紐，連接大慶至撫順、大慶至秦皇島和大慶至大連的3條輸油大動脈，構成了東北輸油管網，對于保證20世紀70年代原油產量逐年大幅度增長起到了重要作用。
華東和華北地區，自勝利油田投入開發后，于1965年和1972年分別方矩管建成了東營至辛店和臨邑至濟南兩條管道，直接向齊魯和濟南的兩個煉廠輸油。1974年東營至黃島管道建成后，原油開始從黃島油港下海轉運。1975年后，建設了山東至儀征、東營至臨邑輸油管道，逐步形成了華東輸油管網。滄州至臨邑、濮陽至臨邑輸油管道建成后，華東油田和中原油田的部分原油也進入了華東輸油管網。
方矩管管道把幾個大油田與華北地區的煉油廠以及秦皇島、黃島和儀征等港口連成一體，形成了華東輸油管網。西北地區，長慶油田于1978年建設了從馬嶺經惠安堡至中寧的輸油管道；2o世紀80年代，陸續建設了多條中小管徑的輸油管道并擴建了幾條復線管道；20世紀90年代，建設了花土溝至格爾木、輪南至庫爾勒、塔中至輪南、庫爾勒至部善等多條輸油管道。
方矩管管道是指工業企業所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道。工業管道主要集中在化工、石油煉化、冶金、電力等行業?！豆I金屬管道設計規范》（GB50316）將管輸流體分為5類，
方矩管管道是指工業企業所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道。工業管道主要集中在化工、石油煉化、冶金、電力等行業?！豆I金屬管道設計規范》（GB50316）將管輸流體分為5類，輸送這5類流體的管道類別與流體類別大致對應。全世界早的原油輸送管道建成于1865年，是美國賓夕法尼亞州一條從油田敷設通向火車站的管徑為2in（50.8mm）、全長9754m的管道。
1928年，前蘇聯建成格羅茲內至圖阿普賽的焊接式鋼制長輸原油管道，揭開了現代管道工業發展的序幕。目前，世界管道運輸工業，特別是美國等發達，已經在設計、材料、設備、制管、施工、輸送工藝、自動控制和運行管理等方面取得了長足的進步，油氣管道在世界運輸業中發揮著越來越重要的作用。
方矩管與此同時，與管道輸送有關的各種新技術、新材料、新工藝、新設備和新產品層出不窮，特別是從2o世紀60年代開始，管道工業進入了快速發展時期，各國管道公司著重加強對管道相關技術和工藝的研發，許多管道在設計建設時就大量采用新的研究成果。方矩管高度自動化技術的應用，不僅保證了管道運行的可靠性，同時減少了操作人員，大大降低了運行費用。
方矩管是連接油氣資源和生產、生活的橋梁紐帶，是保障能源供應的主要通道，事關能源；油品、天然氣等管輸介質具有易燃易爆特性，事關人民群眾生命。近年來，隨著我國經濟的快速發展，我國對能源的
方矩管是連接油氣資源和生產、生活的橋梁紐帶，是保障能源供應的主要通道，事關能源；油品、天然氣等管輸介質具有易燃易爆特性，事關人民群眾生命。近年來，隨著我國經濟的快速發展，我國對能源的需求日益增長，油氣輸送管道高速發展。
據統計，我國方矩管油氣輸送管道總里程已超過12萬公里（不含油氣田集輸管道），覆蓋全國31個省（自治區、直轄市），形成了橫跨東西、縱貫南北、連通海外的油氣管網格局。油氣管道在推動經濟發展、造福社會民生的同時，事故也屢有發生，反映出當前我國油氣管道管理方面存在的不足。
方矩管做好油氣管道風險評價，及時采取控制措施，加強管理，有助于保障油氣管道平穩運行。編著者在張圣柱博士博士論文課題和中國生產科學研究院相關科研項目的基礎上，撰寫了本書，較系統地介紹了國內外油氣管道發展現狀、法規標準體系、事故風險因素、風險評價方法、路線優化方法、管道完整性管理以及應急管理等內容，希望能為從事油氣管道風險研究、運行監管及相關從業人員提供依據和參考。
方矩管升級管材。隨著輸氣管道輸送壓力的不斷提高，輸送鋼管也向高鋼級發展。采用高鋼級管材，可以減薄鋼管壁厚，進而減輕鋼管重量，縮短焊接時間，降低工程成本。研究表明，每提高一個鋼級可降低建設成本7%。
現行標準《冷熱水系統用熱塑性塑料方矩管和管件》GB/T 18991一2003，是一項綜合性標準，規定了在壓力條件下輸送冷熱水的塑料方矩管及管件（或金屬管件）組成的管道系統的性能要求。適用于工作壓力為
現行標準《冷熱水系統用熱塑性塑料方矩管和管件》GB/T 18991一2003，是一項綜合性標準，規定了在壓力條件下輸送冷熱水的塑料方矩管及管件（或金屬管件）組成的管道系統的性能要求。適用于工作壓力為0.4 MPa、0.6 MPa和1.0 MPa的建筑物內的冷熱水（包括飲用水）、熱水采暖塑料管道系統，但不適用于消防水管道系統，因為塑料不耐高濕。
使用條件分級冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件接使用條件的不同，分為5個級別，每個級別均對應一個50年的設計壽命下的使用條件。在一些氣候條件特殊的地區，也可以使用其他分級。
但未選用的級別時，應征得設計、生產及使用三方的同意。為工作濕度，系指方矩管系統設計的輸送水的溫度或涯虔組合；Tmx為高工作溫度，系指僅在短時間內出現的、管道系統可以承受的高溫度；Tm為故障溫廢，系指管道系統超出控制極限時出現的高溫度。當濕廢升至80 C時，所有與飲用水接觸的材料都不應對人體有影響，并必須符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準}GB/T 17219一1998 的要求。
①方矩管在使用過程中，不應有可能引起試樣表面產生局部變形的作用力。 ②與試樣的一個或多個表面測量量其（如管材千分尺），應符合以下要求：與部件內表面接觸的量具的接觸面，其半徑應小于部件表面的半徑；與方
①方矩管在使用過程中，不應有可能引起試樣表面產生局部變形的作用力。
②與試樣的一個或多個表面測量量其（如管材千分尺），應符合以下要求：與部件內表面接觸的量具的接觸面，其半徑應小于部件表面的半徑；與方矩管外表面接觸的量其的接觸面應為平面或半圓形：與部件外表面接觸的量其的接觸表面的硬度不應低于500 HV（維氏硬度）。
③千分尺應符合《外徑千分尺）GB/T 1216的要求；游標卡尺應符合《游標、帶表和數顯卡尺》GB/T 21389的要求；角度尺應符合《游標。帶表和數顯角度尺》GB/T 6315的要求。
④指示表式測量僅應符合（指示表）GB/T 1219的要求。
⑤測量僅器可與已經校準過的厚度或長度標樣相結合進行測量，即標樣與試群測量結果的差異較小時，標樣作為測量基準器具使用。此法建議用于測量大直徑或壁厚的試樣。
⑥采用卷尺的分度值通常為毫來。當卷尺的兩端沿長度方向施加2.5 N的作用力時，其伸長不應超過0.05 mm/m。
⑦對特定限值符合性的檢測可使用通規或止規。
⑧也可以使用上述量具以外的其他接觸式量。
稀有方矩管中的難熔金屬熔點較高，與碳、氮、硅，明等生威的化合物熔點也較高。稀有金屬中的分散金屬簡稱稀散金屬，大部分方矩管共存于其他元素的礦物中。稀有金屬中的稀土金屬簡稱希土金屬，包括銳、釔及鑭系元素
稀有方矩管中的難熔金屬熔點較高，與碳、氮、硅，明等生威的化合物熔點也較高。稀有金屬中的分散金屬簡稱稀散金屬，大部分方矩管共存于其他元素的礦物中。稀有金屬中的稀土金屬簡稱希土金屬，包括銳、釔及鑭系元素。它們的化學性質非常相似，在礦物中相互伴生。
我國稀土儲量居世界，供應量占全球總量的80%以上。用于制造復合材料，如鐵、鋁、鈦等合金材料，被形象地比喻為“工業味精”。稀有方矩管中的放射性金屬包括天然存在的金屬以及人工制造十幾種金屬元素。上述分類并不是十分嚴格的。有些稀有金屬既可以列入這一類，又可列入另一類。
方矩管機械式連接。通過機械力將管材與管件、閥門或其他部件相互連接的方式。例如螺紋連接、卡壓連接等。機械式連接管件。通過機械方式實現連接的管件。彈簧密封式管件。通過彈資密封圖實現密封連接的管件。 通常
方矩管機械式連接。通過機械力將管材與管件、閥門或其他部件相互連接的方式。例如螺紋連接、卡壓連接等。機械式連接管件。通過機械方式實現連接的管件。彈簧密封式管件。通過彈資密封圖實現密封連接的管件。
通常不能傳遞軸向載荷。溶劑粘結式管件。通過溶劑型粘結劑來實現連接的管件。電熔管件。在連接表面（下）預設電加熱元件的管件。熱熔對接管件。具有與待連接管材尺寸相同的端口，通過熱熔對接焊實現連接的管件。熱熔承口管件。用加熱工其加熱管件承口的內表面和方矩管插入端的外表面，然后將其插合并相互熔接，從而實現相互連接的方矩管。
承口型式有圖柱形承口（即平行式承口）和錐形承口，前者具有圓柱形幾何特征的承口形式，其入口尺寸稍稍大于根部尺寸，作為脫模斜度；后者是具有圓錐形幾何特征的承口形式，其入口尺寸明亞大于根部尺寸。
方矩管內外表面應光滑、平整，無明顯劃痕、四陷、可見雜質和其他影響標準要求的表面缺陷。管材端面應切割平整并與軸線垂直。方矩管產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方可出廠。出廠檢驗項目有：雙
在礦物中大多數方矩管元素總是與鐵共生。碳是還原生產大宗鐵合金的主要還原劑。因此，研究鐵合金中的相結構總是離不開鐵和碳。鐵、錳、鉻、硅等元素有多種同素異形體，在同素異形轉變中各種元素的物理性能發生相應
在礦物中大多數方矩管元素總是與鐵共生。碳是還原生產大宗鐵合金的主要還原劑。因此，研究鐵合金中的相結構總是離不開鐵和碳。鐵、錳、鉻、硅等元素有多種同素異形體，在同素異形轉變中各種元素的物理性能發生相應改變。鐵合金元素之間、鐵合金元素與非金屬元素間有多種化合物和固溶體。許多鐵合金在冷卻過程中會發生共晶反應或包晶反應，這些相變反應產生了金屬間化合物和固溶體。
在合金冷卻過程中，方矩管在固溶體中的溶解度會發生變化，改變冷卻速度會影響固溶體中的殘留元素含量。液態合金在冷卻和凝固過程中會發生一系列相變和反應。合金相圖反映出了熔化溫度、凝固時合金成分、金相結構變化的規律。方矩管相圖提供的合金熔化溫度數據是制定鐵合金生產工藝的依據。利用合金相圖可以確定液態鐵合金的凝固途徑、凝固溫度，哪些相首先從液相中生成，相中存在的元素和數量等。
相圖研究可用于了解鐵合金的結構、合金元素含量與相結構之間的關系，研究通過調整合金成分和生產工藝改變鐵合金的金相結構，研究利用凝固過程的相變提純金屬。在太陽能電池生產中，利用金屬硅的結構變化采用相分離技術實現高純金屬硅的凈化。
方矩管一般生產高熔點、 難還原、含碳極低的合金或純金屬，用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉，在簡式爐中進行，生產是間歇式的。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑
方矩管一般生產高熔點、 難還原、含碳極低的合金或純金屬，用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉，在簡式爐中進行，生產是間歇式的。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑、鐵礦石等，冶煉前將爐料破碎干燥，按一定順序配料混勻后裝人簡式爐內，用引火劑引火，依靠反應熱完成冶煉。
氧氣轉爐法。氧氣轉爐法使用的主體設備是轉爐，其供氧方式有頂吹、底吹、方矩管頂底復合吹煉等。日前主要生產中低碳鉻鐵和中碳錳鐵，使用的原料為液態高碳鐵合金、冷卻劑及造渣劑等。該方法是將液態高碳鐵合金兌人轉爐，高壓氧氣經氧槍通人轉爐內進行吹煉，依靠氧化反應放出的熱量脫碳，生產是間歇進行的。
真空電阻爐法。生產含氮合金、含碳量極低的微碳鉻鐵等產品時采用真空電阻爐法，其主體設備為真空電阻爐。冶煉時將壓制成形的塊料裝人爐內，依靠電流通過電極時的電阻熱加熱，同時抽氣，脫碳反應在真空固態條件下進行，生產是間歇進行的。
在方矩管真空熔煉時，還需要解決的另一個難題是需尋找一種合適的冷凝器（或結晶器）。從鈦的化學性質可知，在高溫熔煉時，各種材料都與鈦發生反應，包括各種氧化物耐火材料。實踐中，采用水冷銅坩堝作為熔煉時的冷
在方矩管真空熔煉時，還需要解決的另一個難題是需尋找一種合適的冷凝器（或結晶器）。從鈦的化學性質可知，在高溫熔煉時，各種材料都與鈦發生反應，包括各種氧化物耐火材料。實踐中，采用水冷銅坩堝作為熔煉時的冷凝器，順利地解決了這一難題。真空熔煉時，用真空或氬氣氛可防止大氣污染，用水冷銅坩堝控制坩堝的溫度，使熔煉時鈦不與銅（低溫時）發生反應，保持惰性，使方矩管地冷凝在水冷銅坩堝中。
真空熔煉盡管在工藝上存在設備復雜、工藝復雜和生產成本高的特點，但要制取優質的鈦錠，這是可行的途徑，別無他法。這也導致方矩管工業生產投資大，鈦材價格高。電弧的產生是一個電極間放電過程。輝光放電和弧光放電都是電極間兩種氣體自激導電的形式。輝光放電特點是電流小，僅有少量電子和正離子參與導電過程，發出較弱的光。
弧光放電特點是氣相中有大量的電子和正離子參與導電過程，電流密度大，并發出耀眼的亮光。如果在兩電極間施加一外電壓時，當電流逐漸增大時，電極間的放電會逐漸增強，并從輝光放電轉變到弧光放電。所以弧光放電也是在一定的電壓和電流下方可產生的放電現象。
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義： （1）影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。 （2）影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義：
（1）影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
（2）影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如10mm左右，這個長度與金屬熔滴大小相近，會引起電極和熔池之間的短路，導致電弧熄滅而使熔煉中斷，或者因為頻繁短路使熔池溫度急劇變化。此兩種情況都會破壞正常熔煉的進行，也影響鈦錠組織的均勻性。因此，熔煉的電弧長度一般控制在15mm以上。
（3）影響方矩管表面質量。金屬熔滴的分散結果，使得一小部分金屬噴濺并黏附到坩堝上；電弧對金屬熔池的作用也會引起噴濺；加上熔池的旋轉作用以及金屬揮發物和雜質在坩堝器璧上黏附，就構成了鑄錠的冒口。由于冒口不能很好地被金屬熔池熔化，而且吸附或黏附了較多的雜質，致使鈦錠必須經過平頭和扒皮后方能進行加工。
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點（1668C）的溫度下進行，只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外，大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠，方可進一步加工成鈦材。 此外，為了制取鈦合
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