退火在所有的冷軋管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl  應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區別，軋制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產冷軋精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。精軋管技術包括連軋、精軋管、三輥軋管、CPE頂管、擠壓管等。其中20#精軋管是20世紀90年代才發展起來的技術，因其英文名稱為：Accuracy Rolling, 也簡稱為AR軋管。該技術工藝流 程短、操作靈活、鋼種面寬，深受行業推崇。隨著發展，該技術也出現的一定的問題。

這使得管道，自身金屬成分，分布并不是那么均勻。雖然精密管已經，成為了很多行業，一種管道材料。不過不同行業，在選擇精密管種類時候，都是有著一些不一樣標準。因為有很多戶，或者是企業，在使精密管之前，如果在這個地方，使是普通精密管，那么很容易，就會現一些危險情況。 因為這種管道，抗壓能力比較弱，而且自身韌性，也是比較差。這使得在，腳手架上工人數量很少。對于對于管道，進行一定加工。而在這個時候，考驗就是，精密管抗扭強度了。如果管道抗扭強度比較弱，那么這樣管道，就無法承受，一些比較復雜加工 因為這樣管道，在加工過程中，很有可能就會，現一些嚴重變形。而這樣一些管道，肯定無法滿足，這些行業需求。但是有一種管道，有不少戶，在嘗試了一次之后，就將這種管道，當作是管道了，這就是精密管。 在加工過程中，一些彎曲、折疊、變向等操作，會讓管道中金屬成分，朝著沒有發生變化部分集中。這樣一來，管道現形變部分，性能就要比，沒有現形變部分弱很多。但是精密管不同，這種管道自身金屬成分，分布分均勻。