視頻不僅展示了優(yōu)質(zhì)的均質(zhì)乳化機供應(yīng)商產(chǎn)品的外觀和功能，更通過用戶的使用案例和反饋，展現(xiàn)了產(chǎn)品的實用性和可靠性，增強了觀眾對產(chǎn)品的信任感。
以下是:優(yōu)質(zhì)的均質(zhì)乳化機供應(yīng)商的圖文介紹
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注重質(zhì)量結(jié)實耐用
在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散出來的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤：制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，群興開發(fā)出的 QKR 真空均質(zhì)乳化機組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成的攪拌方式，以達到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從面保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。結(jié) 構(gòu)：真空系列乳化機組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。乳化機工作原理：物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊。使其攪拌、混合而向下流往鍋爐體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪彩斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。乳化機特 點：料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷嘲熱諷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部位彩優(yōu)質(zhì)不銹鋼（醫(yī)用彩316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，翰空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。是理想的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備）。
高剪切混合乳化機轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，確保了被加工物料每分鐘承受幾十萬次的剪切作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，包括乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程。為了滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍，我們專門設(shè)計了三種不同類型的可換定子頭，它可拆卸、清洗、材質(zhì)均為不銹鋼，定子頭的大小，隨電機功率的變化而變化。 管線式乳化機采用特殊設(shè)計的高速轉(zhuǎn)子與定子的組合，在馬達的驅(qū)動下，被加工物料吸入轉(zhuǎn)子承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化之目的，根據(jù)不同的工藝要求配置多級轉(zhuǎn)、定子組合和復(fù)合式結(jié)構(gòu)。
