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20Cr2Ni4A是優質合金鋼，強度高，韌性及淬透性好。滲碳后不能直接淬火，以減少表層殘余奧氏體。切削性及冷變形塑性一般。焊接性較差，焊前需預熱到150℃左右，工時白點敏感性強，有回火脆性傾向。20Cr2Ni4A用于大截面滲碳件，如大型齒輪、軸類以及要求強度高、韌性好的調質零部件等。是我公司的優質鋼種，長期與全國各大企業建立有戰略合作伙伴關系，具有雄厚的基礎與實力，保質保量，常常得到客戶的一致好評。
40cr鋼板切割-誤差小用于火焰切割的數控火焰切割機屬于大中型數控設備，其工作時通常運行速度偏小(有時低至0.1 m/min如下)，機床傳動系的傳動比相當大，對此機床傳動系的傳動剛性明顯較低。其它設備中零件的加工精度和裝配精度不高發生的傳動誤差以及齒輪回程誤差都對機床自身的傳動精度有明顯影響，從而造成機床在沿軌道方向上有較大運行誤差。
高溫硫化是一種比純氧化更嚴重的高溫腐蝕形態，因為硫化物膜比氧化膜的缺陷濃度大，更容易開裂和剝落，特別是硫化物的熔點低，蒸汽壓高，多數硫化物共晶點低。硫化時硫的存在形式對高溫硫化速度有影響。氣相的硫可能是以硫蒸汽、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫和有機硫化物等形態存在。當硫和氧同時存在時，在金屬表面上常形成氧化物和硫化物的混合銹層產物，這種銹層比在H2S或有機硫以及硫蒸汽中產生的硫化物的保護性好。由于硫化與氧化相似，因此，氧化的基本理論和紡織氧化的基本措施都適用于硫化。在鋼中加入鉻、鋁、硅等合金元素都可以在一定程度上防止或減緩高溫硫化。
抗高溫氮化：氮化與氧化和硫化不同，其產生的失效形式也有所不同。氮化時其終產物可以全是氮化物層，但該層耐水溶液腐蝕性能很差，或者由于氮擴散到金屬中去而降低金屬的塑性，當在金屬表面不能形成一層連續的氮化物層時，該層很翠。因此，對基本幾乎無任何的保護作用。所以，在金屬表面一旦形成氮化，將顯著地降低金屬材料的綜合性能。鐵、鉻、鋁、鈦等元素很容易形成氮化物；鎳、銅等元素即使在高溫下也不形成穩定的氮化物。因此，鎳、銅等元素對抑制氮化是有作用的。在混合氣氛中（如含有硫的氣氛），由于鎳易被硫化，因此，鎳也是不能抑制氮化的。但在實際工程中，高鎳鉻的材料仍是抗高溫氮化的 材料。材料的預氧化對提高其抗氧化性能有一定作用，對不銹耐熱鋼，效果尤為明顯。
硅是提高鋼抗高溫碳化的有利元素之一，但它在鋼中的含量不宜超過2%。碳化物穩定元素鈮、鈦、鎢等對提高抗高溫碳化性能是有利的。改變氣氛的成分能改變碳化條件，改善高溫碳化的環境1Cr6Si2Mo鋼●用途： 用于工作溫度小于600℃的鍋爐吊掛、省煤器管夾、定位板，工作溫度小于650℃以下的燃氣輪機氣缸襯套，還廣泛用于石油工業等。●工藝性能：1.冶煉：電爐冶煉。2.熱加工：始鍛溫度1160℃，終鍛溫度850℃，鍛軋后砂冷或堆冷。該鋼有空淬現象，熱加工后快冷后發生裂紋，應緩冷。另外，該鋼有脫碳傾向，加熱時溫度階段應保證斷面溫度均勻，如保持時間長，應保持還原氣氛。3.冷加工：薄板（＜3mm）可在室溫下彎曲、卷邊，如需要進行較復雜的成型，則可預熱到200℃，以提高塑性。如果變形量打，也可分幾次變形，中間經過應力退火。 4.切削性能：切削性能尚可，由于含鉻量較高，故較粘、較韌。
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