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鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，經過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）停止內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要經過嚴厲的手工選擇。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、消費批號等。并由吊車吊入倉庫中。
不銹鋼的設計程序大致上是從現適用于構造工程設計的各個方面的準繩派生出來的。但是由于通常運用的不銹鋼是薄規格型鋼，所以，它的設計過程比碳鋼薄規格資料復雜得多。重要的是肯定不銹鋼的終用處，由于在許多應用中不銹鋼不只作為構造件而且要起到美觀的作用。為了避免構件受力局部呈現部分彎曲和變形，關鍵的要素是資料的寬度和厚度之比的極限值。還有一點也很重要，值得一提，即：資料規范規則了ó0.2的值，關于建筑物所用的奧氏體不銹鋼，該值大約是240N／mm2，但是，資料的特征強度普通要比該值高出15％，設計人員應將這一強度系數思索在內。
不銹鋼管生產流程
1．原材料向大鋼廠如寶鋼、西南、太鋼、酒鋼、武鋼、鼎信、寶新、張浦采購原料板卷。2．酸洗、鈍化在不銹鋼酸洗鈍化的同時能工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色；同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。3．壓延不銹鋼壓延工藝主要是將大板卷壓成相應的厚度和寬度，滿足不同客戶群的需求，使得生產更加靈活，減少廢料的產生。
4．退火將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理和制管作好組織準備5．分條不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關系到制管工藝，分條的披風和毛刺對于制管工藝至關重要。
6．成卷將分好的不銹鋼帶卷成卷帶，并用鐵皮封轉好，以便下一步的運輸。7．焊接不銹鋼焊管重要的一道工藝，不銹鋼主要采用弧焊接和等離子焊接，弧焊接保護氣體是純氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。8．焊道拋光不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進行水冷卻后，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整.
9．整形不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然后再擠壓成相應的方管和矩形管，后用模具整形和調直10．切割不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準確度相對較好，也存在披風11．熱處理對于特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平.
制造前或制造過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這闡明外表遭到嚴重污染。設備投入運用前必需把銹肅清掉，徹底清算過的外表應經過鐵實驗和/或水實驗停止檢驗。
研磨和機加工都會形成外表粗糙，留有凹槽，堆疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬外表損傷到一定深度，以致于受損傷的金屬外表無法經過酸洗，電拋光或噴丸等辦法清算掉。粗糙外表可以成為發作腐蝕和堆積生成物的發源地，重焊前清算焊縫缺陷或肅清多余的焊縫增強高都不能用粗磨停止研磨。對后一種狀況，應再用細磨料研磨。
焊工在金屬外表引弧時，會形成外表粗糙缺陷。維護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在曾經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
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