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0.1秒,奇跡發生。
鋼水經過鑄輥后,瞬間冷卻,變成一條火紅的鑄帶,再經過軋制、冷卻、卷取,直到熱軋帶鋼卷成型,整個過程只用了短短30秒。“這不是魔術,靠的是一系列核心技術的支撐。”沙鋼集團超薄帶項目負責人周東升告訴記者,關鍵的一環就在那兩支不停旋轉的銅輥中。“銅輥外圍是空心的,腔體內的高壓水冷卻銅輥后再對鋼水進行冷卻,瞬間形成板帶。”周東升解釋道。
這個工作原理聽起來沒什么了不起,但是要讓滾燙的鋼水“乖乖聽話”,變成厚度、長度均勻,且具有穩定板型的1.5毫米薄板,要做的功課卻不少。從鋼水冶煉到設備精度調整,再到銅輥的耐熱性能以及鋼水溫度、成分的精準控制,任何一個環節出現絲毫誤差,都會導致整條生產線功虧一簣,“這條生產線的容錯窗口非常狹窄,對操作及設備精度要求非常之高。雖然2018年1月,這條生產線就已經熱試成功,但我們都知道,真正的考驗才剛剛開始。”沙鋼鋼鐵研究院副院長李化龍說。
從去年1月熱試開始,沙鋼便鉚足了勁進行技術攻關,在整個試生產階段,總共消耗了近20萬噸鋼水。如果按照噸鋼正常生產利潤差低500元錢計算的話,損失超過1億元。
終于,在去年7月,沙鋼超薄帶生產線首次實現了7爐連澆,達到了和美國紐柯鋼鐵生產線同等水平,同時產品合格率、成材率等重要指標都有了明顯。“超薄帶生產線可以穩定生產厚度在0.7至1.9毫米之間的薄板,這已經接近冷軋板的厚度,且生產流程更短,生產成本更低,必將帶來廣闊的‘藍海’市場。”江蘇沙鋼集團有限公司總經理施一新說,超短的流程工藝還大幅降低生產總能耗,生產能耗僅為傳統熱連軋工藝的五分之一,二氧化碳排放量減少了四分之三,無論是經濟效益還是社會效益,對于沙鋼乃至中國鋼鐵的轉型升級都意義非凡
山東天鑫達特鋼有限責任公司,位于美麗的山東省會城市泉城
濟南天橋區,公司是山東鋼鐵集團,河北鋼鐵集團的指定經銷
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鋼板的材質:是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米),中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
1、普通中、厚鋼板
普通中、厚鋼板是一種脫氧的鋼材,這種鋼材的鋼液含氧量比較高,在制作過程中會產生大量氣體使鋼液沸騰,所以也被稱為沸騰鋼。
優點:這種鋼板的表面比較光滑,質量很好,很容易加工。因為這種鋼板沒有集中的縮孔,所以脫氧劑用量很少,價格比其他鋼板會低一些。
缺點:這種鋼的內部的氣體含量比較多,雜質也多,不好焊接,承受力也比其他鋼板要差,所以不適合用作需要承受重力的部件。
2、普碳鋼鎮靜鋼板
普碳鋼鎮靜鋼板在制作前先把鋼液進行脫氧,當鋼液倒入鋼錠莫中厚,它的反應是比較平靜的,不會有沸騰的狀態。
優點:這種鋼板中沒有氣體,雜質比較少,受力很均勻,有較好的焊接性能。被廣泛的用于要求較高的部件
缺點:這種鋼板的表面的質量沒有沸騰板好,有集中縮孔,價格比較貴。
3、低合金結構鋼板
低合金結構鋼鋼板主要用作機械制造和金屬結構部件等領域。
優點:這種鋼板的性能比較優越,重量比較輕。
缺點:這種鋼板都是鎮靜板,所以價格也會比較貴。
鋼板的加工工藝是:剪板—沖壓—折彎—組裝焊接—噴涂
鋼板是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米),厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分,分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面涂鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面,除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板(厚2.5~10毫米)、花紋鋼板(厚2.5~8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另外,鋼板還有材質一說,并不是所有的鋼板都是一樣的,材質不一樣,其鋼板所用到的地方,也不一樣。
在鋼中加入合金元素后,鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。
1.合金元素對鋼鑄造性能的影響
固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈窄,其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響,主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外,許多元素,如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點,增大鋼的粘度,降低流動性,使鑄造性能惡化。
2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中,或形成碳化物(如Cr、Mo、W等),都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
3.合金元素對鋼焊接性能的影響
合金元素都提高鋼的淬透性,促進脆性組織(馬氏體)的形成,使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V,可改善鋼的焊接性能。
4.合金元素對鋼切削性能的影響切削性能與鋼的硬度密切相關,鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB~230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。
5.合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響
熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高,淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大鋼的過熱敏感性。
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