斷面嚴重氧化無金屬光澤裂口沿晶粒邊發(fā)生和發(fā)展外形曲折而不規(guī)則的裂紋長度為70mm～2 0 0mm。 4 )冷裂紋。裂紋斷面表面光潔有金屬光澤稱冷裂紋長度為10 0mm～30 0mm。1 裂紋情況及其分類在鑄管外表面有直線或不規(guī)則的曲線裂口稱裂紋缺陷： 橫向裂紋。鑄管外表面產(chǎn)生沿圓周方向的裂紋一般長度為70mm～10 0mm。 球墨鑄鐵管管道試壓，試驗壓力按設(shè)計規(guī)定，試壓應(yīng)分段進行，分段長度不大于1.0km。分段時應(yīng)考慮試驗后管內(nèi)泄水的問題。管道穿越河流、鐵路、架橋等處，應(yīng)單獨試壓。沖水裝置應(yīng)設(shè)在整個試驗管段的 處，充水速度應(yīng)盡量慢，以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。試壓應(yīng)在管段充滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡48小時后在進行。縱向裂紋。鑄管的外表面沿軸線方向的裂紋長度為2 0 0mm～30 0mm。 3)熱裂紋。

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的巨細為6-7級，質(zhì)量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因而資料本身的機械功能得到了較好的改進，具有鐵的本質(zhì)，鋼的功能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械功能較好。

機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。球墨鑄鐵管和球墨鑄鐵管件是采用沖天爐煉鐵，經(jīng)過電爐調(diào)質(zhì)??球化處理??離心澆鑄??制芯??穩(wěn)重??退火??噴鋅??整圓與打磨??水壓試驗??水泥內(nèi)涂??養(yǎng)生??外涂瀝青等工序嚴格按照標準GB/T13295-2013和ISO253-98E來生產(chǎn)。我公司生產(chǎn)實力雄厚，技術(shù)設(shè)備，中頻電爐、光譜分析儀等 關(guān)鍵設(shè)備為國外進口，離心成型、退火、噴鋅、精整、包裝等整條生產(chǎn)線居國際水平。管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。

就是在成型前的質(zhì)料鐵水中參加稀土及其他元素，使鐵水得到凈化，一起使鐵水石墨化，進步鑄鐵管的抗壓強度，硬度，塑性和延伸率，增強了抗壓力和抗沖擊性，確保鑄鐵管的質(zhì)量，使之能習慣較為惡劣的環(huán)境下運用，且運用壽命強與鑄鐵管的運用壽命。 就報價來說，稀土球墨管每噸報價比灰口鑄鐵管高100--200元，可是稀土球墨管有壁薄的長處，單位長度管子比灰口鑄鐵管約輕45％左右，兩者歸納比較后，實踐采購相同標準長度的管子時，球墨管比灰口鑄鐵管報價要低得多。 球墨鑄鐵管抗拉強度是灰口鑄鐵管的三倍球墨鑄鐵管的抗拉強度是灰口鑄鐵管的三倍；球墨鑄鐵管水壓試驗是灰口鑄鐵管的二倍；球墨鑄鐵管有較高的延伸率，而灰口鑄鐵管對脆性資料，其延伸率為0，。球墨鑄鐵管的機械功能比焊接鋼管還好，可接受的壓力，便于鋪設(shè)、查看、修理，一起球墨鑄鐵管的抗腐蝕功能優(yōu)于焊接鋼管，埋設(shè)運用壽命是鋼管的二倍以上。可見為確保水管的質(zhì)量必然要用稀土球墨鑄鐵管。