鋼筋繞筋機設備描述鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達盤導管，并經過電動工具將主筋固定在盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及盤同步且盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的訓練程度進行）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。鋼筋籠設備引進新歐洲技術，鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊接飽滿、牢固，可實現監理。
鋼筋繞筋機使箍筋與主筋的連接采用點焊。鋼筋籠在運輸過程中必須對鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。鋼筋籠在安裝就位時，要控制下孔速度，避免刮傷孔壁。箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業）主筋Φ12～40mm設備操作簡單、人性化還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上移動盤電機信號及電機電源電纜采用鏈式保護主筋Φ12～40mm可生產雙盤筋。

 

河南建貿機械公司生產的機械設備廣泛應用于路橋建設與高樓建筑、鋼筋混凝土結構的橋墩、梁柱、地基等基礎的鋼筋加工。工廠成立至今已擁有穩定性強、針對性強的高性能的產品資深設計團隊和完善的生產工藝，先進的管理模式，優良的品質體系，周到完備的售后服務。

繞筋機繞筋原理鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。
鋼筋籠滾籠機工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠，降下液壓支撐→盤復位、下一個循環→加內箍筋。

繞筋機生產的鋼筋籠在精度方面不如滾焊機標準。繞筋機生產的鋼筋籠直徑越大重量越大生產出的鋼筋籠越標準鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。數控繞筋機每圈不少于4個A.標準化制作鋼筋籠間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度。

標準化制作鋼筋籠間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接。