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預應力工程混凝土用金屬波紋管的專用設備，采用鍍鋅或冷軋輥鋼帶卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管，可以生產Φ35~Φ130以內各種直徑的單、雙波金屬波紋管。本機生產的波紋管主要應用于用于后張法的預應力混凝土橋梁、大型建筑等工程中的預應力成孔。該機體積小、結構緊湊、效率高、操作維護簡單，適用于施工現場和工廠集中生產使用1、金屬波紋管是用鍍鋅或不鍍鋅薄鋼帶用卷管機經壓波后卷成，具有重量輕、剛度好、彎折方便、連接簡單、摩擦系數小與混凝土粘結性好等優點，是后張預應力筋孔道成型用的理想材料。規格有內徑為：50、55、65、70、75、80、90、100mm等。
1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時,初學者是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
上榜理由：液態金屬又稱非晶合金，是一種廣受關注的新材料，具有耐腐蝕、高強度、彈性好等優點。宜安科技是的液態金屬材料及制品制造商，其關聯公司美國液態金屬科技有限公司系世界的塊狀非晶金屬的研發及商業化企業，擁有全球核心、的塊狀非晶金屬相關的知識產權。力勁集團是全球產銷量的壓鑄機制造商。兩家企業強強聯合，將為液態金屬在軍工航天、3c、汽車、體育用品、用品等領域應用提供裝備基礎，必將加速非晶產品的規模化生產和市場。
5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節。
8、 調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
波紋管制管機【制作波紋管】性能及特點:
1、本機易學、易懂。(本廠有專業技師培訓,一般青工兩～三天即可學會)
2、省料、出管率高,與國內的期他機型相比,同規格的鋼帶,產管多;
其他機型【如yjg110型(別針機) 】一般螺距為24～26mm之間,本機為26.5～28.5mm)
3、速度快,采用無級調速電機。 (熟練工: ф70 2000米/12小時; ф50: 5000米/日)
4、省電。 ( ф70:0.7kwh/百米)
5、經久耐用,質量三包。 (制作二十萬米內不需大修)主要技術參數:
1、 主電機型號yct180-4a 功率:n=3kw
切割機功率:n=2.2kw 水泵功率:n=40w 水箱容量: 23升
2、 質量符合:jg/t3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業行業標準》
a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800n變形不大于0.2d。
3、 鋼帶規格:0.23～0.4（厚度寬度越小成本越低，一般2.5mm*32mm就可以，）×36±0.5; 波紋管螺距: 26.5~28.5mm
工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。
波紋管制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、效率高、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。
性能及特點:
1、本機易學、易懂。(本廠有專業技師培訓,一般青工兩～三天即可學會)
2、省料、出管率高,與國內的期他機型相比,同規格的鋼帶,產管多;
其他機型【如YJG110型(別針機) 】一般螺距為24～26mm之間,本機為26.5～28.5mm)
3、速度快,采用無級調速電機。 (熟練工: Ф70 2000米/12小時; Ф50: 5000米/日)
4、省電。 ( Ф70:0.7kwh/百米)
5、經久耐用,質量三包。 (制作二十萬米內不需大修)主要技術參數:
1、 主電機型號YCT180-4A 功率:N=3kw
切割機功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升
2、 質量符合:JG/T3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業行業標準》
a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。
3、 鋼帶規格:0.23～0.4（厚度寬度越小成本越低，一般2.5mm*32mm就可以，）×36±0.5; 波紋管螺距: 26.5~28.5mm
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