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不銹鋼制品的拋光工藝能夠分為打磨和出光兩局部，上道轉入拋光工序的工件停止目測檢驗,如焊縫能否有漏焊,焊穿,焊點深淺不平均,偏離接縫太遠,部分凹陷,對接不齊,能否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法彌補的缺陷,假如有上述缺陷應返回上道工序修整.假如無上述缺陷,進入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往復磨削工件,本工序要到達的目的是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序呈現的碰傷,到達焊口圓角初步成型,程度面和垂直面根本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶依照前面往復磨削工件的辦法中磨工件的三面,主要是對前面工序呈現的接縫停止修正以及對粗磨后產生的印痕停止進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要重復磨削,到達工件外表無劃痕,根本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序呈現的細小紋線的修正磨削,磨削辦法與上同.本工序要到達的目的是磨削局部與工件未磨削局部的接縫根本消逝,工件外表進一步光亮,經過本工序磨削后的工件要根本接近鏡面效果。
不銹鋼管生產流程
1．原材料向大鋼廠如寶鋼、西南、太鋼、酒鋼、武鋼、鼎信、寶新、張浦采購原料板卷。2．酸洗、鈍化在不銹鋼酸洗鈍化的同時能工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色；同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。3．壓延不銹鋼壓延工藝主要是將大板卷壓成相應的厚度和寬度，滿足不同客戶群的需求，使得生產更加靈活，減少廢料的產生。
4．退火將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理和制管作好組織準備5．分條不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關系到制管工藝，分條的披風和毛刺對于制管工藝至關重要。
6．成卷將分好的不銹鋼帶卷成卷帶，并用鐵皮封轉好，以便下一步的運輸。7．焊接不銹鋼焊管重要的一道工藝，不銹鋼主要采用弧焊接和等離子焊接，弧焊接保護氣體是純氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。8．焊道拋光不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進行水冷卻后，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整.
9．整形不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然后再擠壓成相應的方管和矩形管，后用模具整形和調直10．切割不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準確度相對較好，也存在披風11．熱處理對于特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平.
產品按國標GB/T14976-2002(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)，GB/T14975-2002(結構用不銹鋼無縫管)、
GB/T13296-91(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)，成品出廠均經過嚴格的檢測，符合標準的技術指標要求
一、采用符合國際標準的AISI304、316、202、304L、316L、409L、310S等日本，韓國，臺灣的優質原材料，制品用不銹鋼管，工業用不銹鋼管，機械結構用不銹鋼管，食品衛生用不銹鋼管，熱交換器用不銹鋼管，流體輸送用不銹鋼管，汽車排氣用不銹鋼管，裝飾用不銹鋼管等達到國際先進水平。
二、按照美國ASTM、日本JIS、國標GB和德標DIN等國際國內標準組織生產，現執行標準為：ASTMA554、A312、A249、A269、A270等。
三、產品通過“內整平”“光亮退火”“酸洗”“內拋光”精整處理，外觀亮麗，內壁光滑無銹蝕，不結垢。
四、管材焊縫平整，能擴口，深沖壓，彎管不裂，不變形等優點。
本產品長度為單支定尺6米。
不銹鋼焊管是采用不銹鋼鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，但一般強度低于無縫鋼管。隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱設備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。
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