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天津千百順鋼鐵貿易有限公司影響熱鍍鋅加工的鍍層厚度的要素主要有:基體金屬成分、鋼材的外表粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及散布狀況、鋼材的內應力、工件幾許尺度、熱浸鍍鋅工藝。現行的世界和我國熱鍍鋅規范都依據鋼材厚度區分區段,鋅鍍層平局厚度以及部分厚度應到達相應厚度,以斷定鋅鍍層的防腐蝕功能。鋼材厚度不同的工件,達到熱平衡和鋅鐵交流平衡所需的時刻不同,構成的鍍層厚度也不同。規范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據上述鍍鋅機理的工業出產經驗值,部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需求的經驗值。因此,ISO規范、美國ASTM規范、日本JIS規范和我國規范在鋅鍍層厚度要求上略有不同,迥然不同。影響熱鍍鋅質量的因素大致分為以下幾個方面:鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、速度以及工裝使用等方面。1.鋅錠質量:理論上講,含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠,即含鉛量1%左右,含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠,純度大約在99.99%-99.995%。2.鋅液成分:鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。3.鍍鋅溫度:溫度控制對于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種
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天津千百順鋼鐵貿易有限公司鍍鋅設備在進行酸性脫脂的過程中,可以利用的材料有很多,通常采用磷酸或鹽酸溶液,市場上也有一些專用酸性脫脂劑。下面我們著重講下酸性脫脂的溫度因素。當發現經過酸洗后的鋼管表面上出現了裂紋及脫皮等現象時,應當細致地檢查并將這些鋼管揀出來,不允許放到下一道工序中去進行再加工。實際上這種鋼管已經沒用了,但如果這些裂紋和脫皮只占鋼管全長的很小的部分,而其它部份都很正常時,則只須將裂紋和脫皮處加以切除,留下的部分還是可以用的。熱鍍鋅鋼管和不銹鋼管 通過顏色是無法區別的鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管,冷鍍鋅鋼管已被禁用,后者還被 提倡暫時能使用。六七十年代,國際上發達 開始開發新型管材,并陸續禁用鍍鋅管。如果酸洗后,發現數量較多的鋼管表面上尚留有小塊的微細油漬時,可將這些鋼管安放于工序流程外的場地上,然后將鋼管整齊地排放在沖洗架上后,用0.5~8兆帕的飽和蒸汽對其進行沖刷,直至把油漬除去為止。亦可將這些鋼管在場地上放置一段時間后再進行短時期的酸洗,這種亦可奏效。
。(常溫鍍鋅溫度在435度-460度,高溫鍍鋅溫度在500度左右)4.浸鍍時間:先打去鋅槽的浮渣,等鋼件完全浸入,鋅灰在鋅槽表面形成,再一次除去鋅灰及浮渣,當鋅槽表面不再有鋅灰產生時,慢慢將鋼件移出鋅槽,從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。5.操作速度:當鋼件浸入應該在保證工件和人員的前提下盡量快速,這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的,起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度,一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。6.工裝使用:熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的,好的工裝可以大幅度提高產量和質量,但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定,因此需要現場的設計制作,工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。7.冷卻鈍化:鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理,冷卻水一般是自來水,鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻,可保持工件的不變形。 溫度應該在30度-70度,可在水中添加適量的表面活性劑,來提高鋼件的表面光澤度。8.整修檢驗:將鍍好的制件按照要求和標準( 標準GB/T 13912-2002)進行膜厚和外觀的檢驗,將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光,符合要求即可交檢出廠。
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