以下是:浙江省嘉興市法蘭鏡面電化學(xué)拋光不滿意退貨的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 1 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 模式 來料加工 運(yùn)輸 接送貨 工廠手續(xù) 齊全 加工周期 1-3天 公司名稱 深圳保安電解拋光加工廠 增值稅票 可開 主要材質(zhì) 不銹鋼 范圍 法蘭鏡面電化學(xué)拋光不滿意退貨供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、杭州市、寧波市、溫州市、臺州市、金華市、湖州市、紹興市、舟山市、嘉興市、衢州市、麗水市 南湖區(qū)、秀洲區(qū)、嘉善縣、海鹽縣、海寧市、平湖市、桐鄉(xiāng)市等區(qū)域。 【】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣，現(xiàn)有桐鄉(xiāng)不銹鋼電解拋光工廠認(rèn)證、南湖不銹鋼電解拋光廠家工藝先進(jìn)、紹興不銹鋼電解拋光歡迎新老客戶垂詢、麗水不銹鋼電解拋光選擇大廠家省事省心、溫州不銹鋼電解拋光現(xiàn)貨采購、寧波不銹鋼電解拋光信譽(yù)至上、杭州不銹鋼電解拋光當(dāng)?shù)刎浽?/a>、舟山不銹鋼電解拋光發(fā)貨及時(shí)等，滿足不同場景需求。在浙江省嘉興市采買法蘭鏡面電化學(xué)拋光不滿意退貨到不銹鋼電解拋光加工廠(嘉興市分公司),無論您是個(gè)人用戶還是企業(yè)采購,我們都將竭誠為您服務(wù)。品質(zhì)保證,價(jià)格優(yōu)惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯(lián)系人:宋小姐-【17768165506】。 浙江省,嘉興市 嘉興市，浙江省轄地級市，長三角重要中心城市、上海大都市圈重要城市、杭州都市圈副中心城市，位于浙江省東北部、長江三角洲杭嘉湖平原腹地，介于東經(jīng)120°18′~121°16′，北緯30°21′~31°02′之間，東接上海、北臨蘇州、西鄰杭州，與寧波、紹興隔江相望；東臨大海，南瀕杭州灣錢塘江，京杭大運(yùn)河夾城而過，扼太湖南走廊之咽喉，處江河湖海交會之位；陸地面積3915平方千米，海域4650平方千米。截至2023年6月，嘉興市轄2個(gè)市轄區(qū)、3個(gè)縣級市、2個(gè)縣；常住人口555.10萬人。
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以下是:浙江嘉興法蘭鏡面電化學(xué)拋光不滿意退貨的圖文介紹
其他金屬的電解拋光
銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時(shí)間的 氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。
溶液的配制方法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。
當(dāng)溶液中的鋁含量超過5%時(shí)，應(yīng)部分更換或全部更換溶液。
當(dāng)氯離子含量超過1%時(shí)，零件表面容易出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于8 0 mg/L其他金屬的電解拋光
銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時(shí)間的 氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。
溶液的配制方法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。
當(dāng)溶液中的鋁含量超過5%時(shí)，應(yīng)部分更換或全部更換溶液。
當(dāng)氯離子含量超過1%時(shí)，零件表面容易出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于8 0 mg/L
常見問題
1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用" 不銹鋼氧化皮液"，"不銹鋼氧化皮膏"等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多.
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時(shí)間過長，導(dǎo)致過度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。
6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。
12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時(shí)間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配方。
14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。使用"不銹鋼通用電解液"。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：12℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小，已小于1.70。解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮增大起相對密度。或是更換新液。
19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。解決方法：首先適當(dāng)延長拋光時(shí)間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用"不銹鋼通用電解液"。
21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長時(shí)間工作溫度會上升，當(dāng)溫度超過90℃時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。佳使用溫度是50—90℃，"不銹鋼通用電解液"的佳使用溫度為50—80℃。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模吭蚍治觯罕砻驿P蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全，如延長拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕干凈。使用"不銹鋼活化液"，"除銹水"，"氧化皮液"等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。
23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。
24.在做 不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？原因分析：用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。
25.陰陽極的佳面積比是多少？陽極比陰極為1：2—3.5之間。26.兩極佳極距是多少？陰極距陽極佳距離為10—30厘米。27.不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)？不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A·H/L.28.初次進(jìn)行電解拋光，不僅沒有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。解決方法：將正負(fù)極重新連接，陽極接正極，陰極接負(fù)極。
浙江嘉興不銹鋼電解拋光加工廠擁有技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍、雄厚的技術(shù)創(chuàng)新和 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品開發(fā)能力:擁有完善的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格的管理制度、強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和先進(jìn)的檢測手段、雄厚的實(shí)力。我們本著求是創(chuàng)新開發(fā)進(jìn)取團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的精神，以振興民族工業(yè)為己任、在廣泛的 不銹鋼電解拋光領(lǐng)域里，為客戶提供及時(shí)有效的解決方案.
電解拋光液的日常維護(hù)
1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？
原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
解決方法：選用“長程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？
原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？
原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時(shí)間過長，導(dǎo)致過度溶解。
解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。
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