混凝過程PAC洗砂沉淀劑

  混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。

  1.凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。

  2.絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間（10-15min），至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態。

  3.沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管（板式）沉降池（采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。

  4.強化過濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，PAC洗砂沉淀劑多少錢一噸，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。

  5.應用于環保、工業廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，沙洋縣PAC洗砂沉淀劑，輔以助劑作用效果甚佳。

  6.采用化學混凝法的企業，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。

  7.須保存在干燥、防潮、避熱的地方（lt;80oC，切勿損壞包裝，產品可長期儲存）。

  8.必須溶解才能使用，溶解設備和加。

洗砂沉淀劑，洗砂泥漿水處理專用洗砂沉淀劑主要用于一般工業污水處理和一些對于絮凝劑要求不高的污水絮凝沉淀、洗砂砂石污水、洗煤污水沉淀等。產品具有易溶解、分散快等特點。洗砂廢水，是指水洗砂石生產企業在生產過程中洗砂時所產生的廢水，這些廢水的主要污染因子是化學需氧量和懸浮物，而懸浮物的含量*，濃度大約3000mg/L。洗砂廢水主要是處理在礦山洗砂作業中所產生的廢水，洗砂廢水處理方案就是添加洗砂廢水處理專用泥漿沉淀絮凝劑，沉淀后的洗砂廢水即可循環使用，礦山洗砂廠廢水是指水洗砂石生產企業在生產過程中洗砂時所產生的廢水，這些廢水的主要污染因子是化學需氧量和懸浮物，而懸浮物的含量較大，濃 度大約3000mg/L。浪費大量的水資源，污染水質，影響道路交通，影響附近居民的正常生產生活，甚至會激 化社會矛盾，給社會增加不和諧因素。   洗砂廢水處理泥漿沉淀劑將泥漿水中的懸浮物絮凝沉淀下來才 能循環使用。在進行凝集沉降過程中需要使用污水處理絮凝劑。泥漿泥水中的細顆粒成分與水是通過地層間隙滲入地層，如果泥漿 泥水不經過處理，隨著時間的增加，地層間隙被細顆粒填充的越來越充分，滲透系數越來越小，因而泥漿泥水需要進行分離處理。   對于礦山泥漿水的處理一般使用陰離子絮凝劑，有的礦山泥漿水較為復雜可能需要弱陽離子型。礦山污水處理絮凝劑溶于水后 帶有大量的電荷，與泥漿粘土能夠很好的絮凝成團，絮凝劑可以破壞泥漿水的穩定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達到泥 水分離效果。洗砂泥漿沉淀劑的使用方法：   1、使用前先將固體絮凝劑加水溶解成0.2%-0.3%濃度的水溶液。   2、稀釋要用不含懸浮雜質的水，建議使用自來水。   3、稀釋攪拌可采用機械攪拌，轉數以200轉/分鐘左右為佳；也可通入氣體攪拌。   4、絮凝劑在污水處理中的投加量一般為2公斤左右/噸污泥，為達到效果和經濟效益，應通過實驗確定。   洗砂泥漿沉淀劑，洗砂泥漿水處理專用洗砂沉淀劑廠家是一家專業致力于環保領域，以聚丙烯酰胺、絮凝劑產品為主；是一家專業從事于絮凝劑生產、銷售、選型、調試、技術支持的綜合企業。主要產品：陰離子絮凝劑、陽離子絮凝劑、非離子絮凝劑、泥漿沉淀劑、聚合氯化鋁PAC、脫色劑、消泡劑等。