干燥:生物質(zhì)成型燃料對(duì)原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過(guò)篩分后，通過(guò)絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行干燥。旋風(fēng)分離:原料烘干后在傳送的過(guò)程中，通過(guò)后有大量的濕氣存在，通過(guò)旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對(duì)成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計(jì)采用了螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。制粒成型:生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的485型生物質(zhì)顆粒燃料制粒機(jī)，功率%kW，產(chǎn)量可達(dá)1.5噸/小時(shí)。該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達(dá)到1.0-1.3吻立方米。本系統(tǒng)配置3臺(tái)制粒機(jī)，其中2臺(tái)使用，一臺(tái)備用。冷卻:出料生物質(zhì)時(shí)顆粒燃料溫度高達(dá)80-90 0C，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過(guò)逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫(kù)或經(jīng)

生物質(zhì)顆粒燃料從進(jìn)料口或上部均勻地鋪在上爐排上,點(diǎn)火后,開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),分析燃料中的揮發(fā)性,火焰向下燃燒,高溫區(qū)迅速形成在由未燃帶和懸掛爐排組成的區(qū)域,為持續(xù)穩(wěn)定著火創(chuàng)造條件,燃燒的燃料和未燃燒的顆粒小于上爐排間隙和揮發(fā)分,在引風(fēng)機(jī)和重力的作用下,一邊燃燒一邊倒下,落在高溫懸掛爐排上稍作停留后繼續(xù)下落,Z后落在下?tīng)t排上,未完全燃燒的燃料顆粒繼續(xù)燃燒,燃燒的灰粒從下?tīng)t排入出灰裝置的灰斗,當(dāng)積灰達(dá)到一定高度時(shí),一起打開(kāi)出灰閘板排出。燃料下落時(shí),二次配風(fēng)口補(bǔ)充一定氧氣,供懸浮燃燒,三次配風(fēng)口提供的氧氣為下?tīng)t排燃燒助燃,完全燃燒的煙氣通過(guò)煙氣出口到對(duì)流熱表面。當(dāng)大顆粒煙塵通過(guò)隔板向上時(shí)，慣性會(huì)落入灰斗中,小灰塵被除塵擋板網(wǎng)擋住，大部分落入灰斗中,只有一些極小的顆粒進(jìn)入對(duì)流受熱面,極大地減少了對(duì)流受熱面的積灰,傳熱效果提高。①高溫區(qū)可以快速形成,層燃、氣化燃燒和懸浮燃燒狀態(tài)保持穩(wěn)定,煙氣在高溫爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),經(jīng)多次配氧,燃燒充分,燃料利用率高,冒黑煙的問(wèn)題可以從根本上解決。②配套鍋爐,原始煙塵排放濃度低,不需要煙囪。③連續(xù)燃料燃燒,工況穩(wěn)定,不受添加燃料和刺火的影響,能保證輸出。④自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作簡(jiǎn)單方便,無(wú)需復(fù)雜的操作程序。⑤燃料適用性廣,不結(jié)渣,完全解決了生物質(zhì)燃料易結(jié)渣的問(wèn)題。