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               500耐磨板的傳統(tǒng)退磁方法及存在問題傳統(tǒng)的退磁方式有:交流電退磁該方法是將試件放入通有工頻交流電的線圈前,以一定速度通過線圈。采用交流電退磁時,試件所承受的退磁強(qiáng)度峰值應(yīng)大于檢測時所用峰值。交流電退磁方法對較小普通工件效果良好,但是由于交流場有明顯的集膚效應(yīng),試件深處的剩磁仍可保持,可采用直流換向衰減或超低頻  500耐磨板自動退磁。直流換向衰減退磁通過不斷改變直流電(包括三相全波整流電)方向，同時使通過工件的  500耐磨板遞減到零進(jìn)行退磁。

    500耐磨板衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多(一般要求30次以上)每次衰減的  500耐磨板幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減幅度太大，則達(dá)不到退磁目的超低頻  500耐磨板自動退磁超低頻通常指頻率為0.55Hz可用于對單相半波、單相全波、三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁.加熱  500耐磨板工件退磁：通過加熱提高工件溫度至居里點以上，有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟(jì)，也不實用。厚壁合金  500耐磨板磁性探傷后的退磁技術(shù)在渦流及漏磁無損檢測中,因檢測需要,必須要加磁場對  500耐磨板進(jìn)行磁化,導(dǎo)致磁化后的  500耐磨板存在剩磁。

 



  耐磨板擠壓鑄造的四種工藝過程和范圍特點

  耐磨板的擠壓鑄造是將定量金屬液澆入鑄型型腔內(nèi)并施加較大的機(jī)械壓力，使其凝固、成形后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。耐磨板擠壓鑄造按液體金屬充填的特性和受力情況，可分為柱塞擠壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓和型板擠壓4種。

  1.鑄型準(zhǔn)備。對鑄型清理、型腔內(nèi)噴涂料和預(yù)熱等，使鑄型處于待注狀態(tài)。

  2.澆注。將定量的金屬液澆入型腔。

  3.合型加壓。合型鎖緊，依靠壓力使金屬液充滿型腔，進(jìn)而升壓并在預(yù)定的壓力下保持一定時間，使金屬液凝固。

  4.取出鑄件。卸壓、開型、取出鑄件。

      耐磨板擠壓鑄造的特點及應(yīng)用范圍以下特點：

  1.壓鑄件的尺寸精度高(ITn一IT13)表面粗糙度小(Ra6.3一1.6um)，鑄件的加工余量小。

  2.無需設(shè)澆冒口，金屬利用率高。

  3.鑄件組織致密，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能好。


  450耐磨板在性能上具有很好的塑性、韌性以及重要的耐磨性，所以常被用在工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等制造企業(yè)。但是在對  450耐磨板進(jìn)行生產(chǎn)處理過程中，一定要進(jìn)行回火，那么有什么作用呢?

  通常，  450耐磨板的回火溫度越高，則塑性、韌性越高，強(qiáng)度、硬度越低。但實驗發(fā)現(xiàn)，如在250一350℃及470-650℃兩個范圍內(nèi)回火時，會出現(xiàn)韌性顯著下降的現(xiàn)象，這分別稱為類回火脆性和第二類回火脆性。

  類回火脆性指的是發(fā)生在200一350℃之間回火時出現(xiàn)的低溫不可逆回火脆性，且無論回火冷卻速度快慢，均不可避免這類回火脆性都存在。此時耐磨板的沖擊韌性顯著降低，出現(xiàn)類回火脆性時大多為沿晶斷裂。影響類回火脆性的因素主要是化學(xué)成分。

    450耐磨板的第二類回火脆性存在于含Mn、Si、Ni等)在450一650℃之間回火或在較高溫度回火后緩慢通過此溫度范圍而發(fā)生的緩冷脆化現(xiàn)象。它僅產(chǎn)生于慢冷回火中，快冷則可避免，屬可逆型，即可通過重新加熱到600℃以上，然后快冷來



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