雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明：1. 板探：鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗。2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形， 形成開口的O形。5. 預焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接。6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管鋼材內側進行焊接。7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接。　　超聲波檢驗對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。8. X射線檢查：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。9. 擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態。

螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號(種類代號 )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質量)、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標準公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6~12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5~10m;國產內銷螺紋鋼材若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。表面質量。有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。

螺紋鋼等建筑鋼材的下游需求主要為房地產和基建，以戶外施工為主，受天氣因素影響較大，表現出較為明顯的季節性。每年春、秋兩季是傳統旺季，夏季高溫多雨對需求形成不利影響，冬季北方雨雪冰凍氣候下難以施工，疊加春節長假，需求降至全年冰點。從供應方面看，鋼廠基本全年保持連續生產，雖然秋冬季環保限產、年底設備檢修、電爐春節停工會帶來一定沖擊，但相比于需求下滑的幅度，供應總體上相對平穩。在這樣的背景下，鋼廠需要借助外部力量，全部或部分轉嫁其春節前后需要承受的鋼材庫存、價格及資金風險。在鋼廠以及貿易商的共同行為下，建筑鋼材市場就形成了比較成規模的冬儲現象。當然，貿易商在給鋼廠提供冬儲的資金支持時，主要考量的是節后鋼材價格上漲所能夠帶來的盈利空間，所以影響貿易商冬儲行為的主要因素即節后預期漲幅以及鋼廠冬儲鎖價的讓利程度。

無縫鋼管凹坑這是一種無縫管常見的表面缺陷之一，分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規律。凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其它質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。當在無縫鋼材管外表面出現有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時，應檢查矯直機。由于矯直輥位置不正，角度不正確，矯直時鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩端彎曲過大均可能在鋼管外表面出現凹坑。