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MN13耐磨板定義/MN13耐磨板
Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼大的特點有兩個：一
是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨
損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應
力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切
割、焊接、彎曲等易機械加工性能。
MN13優勢/MN13耐磨板
傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭
力。
MN13相應標準/MN13耐磨板 編輯
標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發明的。其相關的標準和國際標準如下。我國高錳鋼鑄件的標準
(GB/T5680-1998)牌號有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、
ZGMn13-5；美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有：
ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、
ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、
ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、
ASTM-F(說明：如果用戶無其它要求,一般供給鋼號A鑄件)；日本高錳鋼鑄
件標準[JISG5131(1991)]牌號有：SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3
、 SCMnH11、SCMnH21；俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有：110
Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、 130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φ
π;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準[ISO13521:1999(E)]牌號有：
GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2
、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
軋制Mn13的密度達到7.95。而鑄造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度遠
不及軋制鋼板高。致密度是金屬顯微組織缺陷程度的一個重要標志，它所
反映的是金屬內部質量，它既能影響高錳鋼的耐磨性，又能影響高錳鋼的
強度、塑性和韌性等力學性能。鋼中顯微疏松、夾雜物、氣體等各種顯微
缺陷愈少，則鋼的致密度愈高，力學性能也愈好。另外，致密度越高，鋼
的耐磨性能也越好。密度還影響鋼在沖擊載荷下的加工硬化性能。材料的
密度高、內部缺陷少，在沖擊載荷作用下變形均勻，強化的速度較快，因
此硬度提高得也快。
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錳13 Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇，具有其它
耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作
用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速, 從而產生高耐
磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
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山東省聊城市龍澤鋼材有限公司自成立以來，秉承“誠信做人踏實做事”
的原則，在十余年的經營中，公司從無到有，月銷售從30余噸到如今月銷
售15000余噸mn13耐磨板價格，月銷售額從50余萬到現在月銷售額達9000余
萬mn13耐磨板，從創立時的幾個有限客戶到今天600余家終端廠商mn13耐磨
板廠家，達到年銷售量近180000余噸mn13耐磨板標準，成為國內有較大影
響的高強鋼服務商之一
MN13耐磨板定義/MN13耐磨板
Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼大的特點有兩個：一
是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨
損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應
力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切
割、焊接、彎曲等易機械加工性能。
MN13優勢/MN13耐磨板
傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭
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耐磨板價格優勢：同等質量，我們有大幅的價格優勢，歡迎考察洽談。具體報價根據訂貨量電議。 訂貨保值：在價格波動較大的時期，河南焦作山東新漣鋼材有限公司推出預付款保值承諾：客戶的合同預付款在交貨時遇到價格上漲，我公司按照合同約定價格付貨；遇到價格下降，我公司按照市場價付貨
BTW耐磨鋼的設計降低了鋼中奧氏體的穩定性，通過材料的合金成分設計及優化，在中、低沖擊載荷下，通過應變誘發馬氏體相變，實現了材料的沖擊強化性能。在使用中產品中表面“越磨越硬”，當表面的一層硬化的材料被磨掉之后，新露出的表面同樣會得到自強化，實現了表面耐磨性的再生。
產品特色:
采用電弧爐+垂直連鑄工藝生產，鋼材具有高純潔度，組織均勻，具有優良的沖擊韌性與耐磨性能
制造工藝
電爐→爐外精煉→連鑄→熱送→熱軋→固溶→精整→成品檢測→出廠
應用場合
可廣泛應用于刮板輸送機、礦山破碎機械、輸送管道、工程車輛和挖掘機等礦山煤礦等領域
交貨狀態：
采用水韌處理態、黑皮交貨，可以是切邊交貨，也可以是毛邊交貨，請在合同注明
交貨硬度
鋼板水韌處理后硬度≤250HBW
力學性能：
BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250
應用領域：編輯
廣泛應用于重載刮板輸送機的中板及底板、重型卡車車廂板、裝載機箱斗、煤倉料斗、溜槽等。3加工方式：
火焰切割：
只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。不同廠家所生產出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。
鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高，則需要清理掉工件切割區域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。
錳13鋼板材質用途介紹韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能，耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳，鉬，鈮。耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成鎳等其它合金成份。合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到撫州Q345NH鋼板廠家HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，在500℃以內完全正常使用。
Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(好是中性火焰),好是全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。
Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性能Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。
高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產生創造了條件。常規成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。
高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。
Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。
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