我公司擁有自己先進的生產和檢測設備。我們堅產品質量就是公司的生命，我們將根據客戶的不同要求，提供更的技術服務，“以創新為動力，視質量為生命，坦誠待人、務實發展”是公司一貫奉行的文化理念。公司堅持“以質為綱、以誠為本”的經營方針，誠經營精益求精，、準確、快速的滿足顧客的需求。從銷售，產品開發，生產，質量控制和售后服務，每個環節都有經驗豐富的人員嚴格把關，務求為客戶提供的，高質，的專業優質服務。

襯膠管道的生產工藝：

    1.襯膠管道防腐管道的表面處理：

    在對襯膠管道防腐管道的鋼管進行噴砂前應認真檢查全部噴砂面有無油污，若有應用清洗劑清洗干凈，對設備的管嘴、人孔等開口處應用膠合板和塑料布進行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。

    噴砂作業應從上到下，首先從頂部開始，逐漸向下進行作業，法蘭、管嘴等小面積噴砂應特別注意，噴砂槍在噴砂時與被噴砂面的距離應在300~500mm范圍內。噴砂作業要在干燥的環境中進行，當噴砂面有水或空氣濕度大于85%時，應停止作業。

    當天噴完砂的表面要當天檢查，其除銹等級Sa21/2級以上，凡檢查不合格處均應作出標記，待第二天重噴。  

    當天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應在當天涂上一道膠漿，涂刷應厚度均勻，嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

    2.襯膠管道的膠漿配制：

    襯膠管道防腐管道的膠漿配比為：膠片：汽油=1：6~10（重量比），膠漿的配比要根據使用條件有所變化，對于粗糙的鑄鐵表面應采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時應采用1：8膠漿。

    用軟膠板襯里時，應用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：2~1.5。 配制時先將膠片表面雜物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機械攪拌可以改善勞動條件。

    配好的膠漿可保存三個月，但貯存時應注意溫度變化不可過大，以免影響膠漿質量。表面處理和膠漿配制做為襯膠管道防腐管道生產工藝朂主要的兩個環節，任何一家脫硫襯膠管道生產廠家在生產管道產品時只要做好這兩步就能將產品質量增加多倍。

分析襯膠管道在管土摩擦作用下，考慮斷層斷距、錯動距離及斷層與管道交角的影響，分別分析了襯膠管道在不同管土摩擦和管徑作用下的應力情況，結論如下：（1）當不考慮管土摩擦時，管道所受其他應力很大，考慮管土摩擦摩擦系數在0.4左右時，管道所受剪應力和軸向應力小，超過或低于這一值時應力都較大。工程設計中要選取合適的管土摩擦系數，若場地土條件不滿足時，可以采用改善回填土質量的辦法來改變摩阻系數，從而提高管道抵抗力。

耐磨襯里軟管：用彈性橡膠襯里層，利用的特性“強橡膠彈性，耐磨，減少管壁磨損的傳輸介質，并可以用來開采礦石，精礦，尾礦漿輸送管道，煤灰輸送管，藥液管路與系統的固體顆粒。防腐蝕襯里橡膠軟管，橡膠是一種耐化學腐蝕的材料，可以根據不同環境的需求，采用橡膠如苯乙烯-丁二烯橡膠，天然橡膠和氯丁橡膠作為襯里，內襯橡膠但硬質橡膠，硬質塑料或軟塑料，可以互換使用，而且還多，廣泛使用于酸，鹽輸送系統。耐高溫襯里軟管：襯里層采用丁基橡膠，三元乙丙橡膠，橡膠等的耐熱性的性能，在140℃腐蝕介質和連續工作很長一段時間，用于耐油和防腐功能蒸汽的環境中，也可用于傳輸的油籽介質和污水管道線。它們被廣泛地用作引物和油漆在西歐。廣泛用于如航運。