石膏漿液管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。

鋼橡復(fù)合管道的檢驗(yàn)

（1）原材料檢驗(yàn)

使用的所有原材料都必須有合格證，要求具有出廠(chǎng)材質(zhì)單，并在入廠(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)，在確認(rèn)其化學(xué)成份和主要性能符合產(chǎn)品要求后再進(jìn)行投產(chǎn)使用。

（2）靜壓強(qiáng)度檢驗(yàn)（檢測(cè)）：

 襯膠復(fù)合管道及管件襯膠前耐壓試驗(yàn)和襯膠后氣密性試驗(yàn)的要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定技術(shù)要求。

1）耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)：

耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓，水壓保持十分鐘以上為合格。

 2）氣密性檢驗(yàn)

襯膠復(fù)合管道及管件襯膠后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣壓保持十分鐘以上為合格。

（3）尺寸及制造公差檢驗(yàn)：

檢驗(yàn)儀器及允差；鋼管壁厚：用游標(biāo)卡尺測(cè)量； 直徑：用游標(biāo)卡尺測(cè)量； 長(zhǎng)度：用鋼卷尺測(cè)量； 端面垂直度、支管垂直度：用直角尺和鋼直尺潮量； 防腐層厚度：涂層厚度儀； 儀器精度：測(cè)厚儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、鋼直尺的分度值應(yīng)分別達(dá)到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm。

硫化制造技術(shù)要求：

    1）安裝硫化封頭后：

密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。

硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。

    2）硫化三要素：

    按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定時(shí)間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線(xiàn)進(jìn)行操作。

    3）內(nèi)襯固化后：

固化橡膠檢驗(yàn)和接收后，緊接著要進(jìn)行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。

粘接強(qiáng)度硫化試樣及檢驗(yàn)：

為了質(zhì)量控制之目的，應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負(fù)載的管子準(zhǔn)備一個(gè)襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測(cè)粘接強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度大于12KN/m，檢驗(yàn)方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。

外防腐技術(shù)要求（根據(jù)甲方要求實(shí)施）

    1）鋼管外壁處理

鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa 2.5級(jí)（SSPC稱(chēng)近白級(jí)），Sa 2.5級(jí)正式名稱(chēng)為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

    2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。

    3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對(duì)防腐層進(jìn)行外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、充分固化前檢驗(yàn)，粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)