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產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
材質(zhì)
不銹鋼、不銹鐵
生產(chǎn)場地
深圳市寶安區(qū)
規(guī)格
奧氏體。馬氏體
類型
來料加工
顏色
鏡面
品牌
燈鼎
型號
DD-606
可定制
是
生產(chǎn)日期
2019-2022
價格
0.01元
生產(chǎn)時長
3小時
是否生產(chǎn)型
是
	
  
 
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	高頻

大功率高頻開關(guān)使用的開關(guān)電源能夠替代傳統(tǒng)的整流電源，其能夠有效降低損耗，提高功率的密度。


	現(xiàn)代電鍍開關(guān)電源主要是使用在1500A以下的中小功率方面，所以使用先進的功率電子器件及技術(shù)能夠創(chuàng)新現(xiàn)代功率器件及磁性材料輸出功率的局限性，通過變壓器的串聯(lián)及并聯(lián)將開關(guān)管功率輸出能力充分的發(fā)揮出來，以此有效提高單機功率的輸出效率。


	使用多單元積木式并聯(lián)技術(shù)有效提高電源輸出能力。軟開關(guān)技術(shù)能夠有效降低器件的開關(guān)損耗，以此有效提高開關(guān)頻率，優(yōu)化器件工作環(huán)境，使用此技術(shù)能夠降低高頻狀態(tài)下功率的開關(guān)管損耗，提高電源的整體效率，并且有效提高電源的工作頻率。

智能化

要求電鍍工藝將人為因素影響并且降低過程能量損耗，從而對電源智能化提出了較高的需求。從節(jié)能和提高工藝質(zhì)量方面分析，電鍍中除了電源裝置損耗，工藝過程能耗也占據(jù)了大部分內(nèi)容，其對工藝過程能耗的主要影響因素為電流效率及槽壓，通過檢測電解液溫度、濃度等參數(shù)，合理調(diào)整電源電流電壓輸出，以此實現(xiàn)節(jié)能增效及提高工藝質(zhì)量的目的。


	從控制方面分析，電鍍工藝電鍍能源能量轉(zhuǎn)換為非線性的時變系統(tǒng)，無法創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的模型實現(xiàn)控制。


	智能控制能夠不依賴人，通過人的操作知識、經(jīng)驗，從而進行相應(yīng)的控制，從而有效提高電鍍電源工藝質(zhì)量及性能。


	所以在電鍍技術(shù)不斷發(fā)展過程中，要開發(fā)滿足不通過工藝需求的智能化電源設(shè)備，從而滿足現(xiàn)代社會全新技術(shù)的發(fā)展需求。

觀點

本文設(shè)計的主要目的就是完成大功率高精度電鍍單元的設(shè)計，要求此電源能夠滿足低壓大電流的需求，使用積木結(jié)構(gòu)實現(xiàn)多模組冗余并聯(lián)，通過相應(yīng)的實驗表示，其能夠使用到實際工業(yè)生產(chǎn)中，并且系統(tǒng)在運行過程中良好且穩(wěn)定，能源的消耗較低，能夠滿足電鍍工藝需求。


	并且對電鍍電源的應(yīng)用趨勢進行了研究，使電鍍電源在發(fā)展過程中能夠有效滿足現(xiàn)今社會的使用需求。


	電鍍屬于電解加工過程，電源的因素必將對電鍍工藝過程產(chǎn)生直接影響，電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數(shù)整流電源在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用，讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質(zhì)量有所幫助。




	電解拋光設(shè)備

承攬各類不銹鋼制品酸洗、鈍化加工業(yè)務(wù)。


	酸洗鈍化一步完成，酸洗用于各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，然后鈍化劑對其再起到鈍化作用，用后金屬表面成銀白色，起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的效果。


	材料應(yīng)用范圍：

奧氏體不銹鋼（301、302、303、304（L）、316（L））、馬氏體不銹鋼（410、420、430、440）、201、202等。


	以上使用藥水均為本公司自有配方，可針對不同材料，提供對應(yīng)的藥水加工，以達到好效果。


	對于小型加工件，采取浸泡方式，大型工件，可以依據(jù)實際情況，采取噴淋及涂刷方式。


	可進行相關(guān)的中性鹽霧測試，可通過SGS認證。

設(shè)備為鋁合金常規(guī)陽極氧化用手動線。技術(shù)成熟，操作流程簡單，加工工藝穩(wěn)定。


	 


	 

電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。

亮度等級

	 



	1.3.4 直流疊加功能。輸出正反向脈沖電流的同時，由同一臺電源疊加輸出一純直流成分，更拓寬了脈沖電源的使用范圍及用途。

近幾年來，國產(chǎn)多功能脈沖電源技術(shù)已趨于成熟，其中脈沖波形垂直程度，波形平穩(wěn)程度、穩(wěn)定性、抗干擾性等指標(biāo)達到甚至超過了國外水平。

直流電源波形對電鍍質(zhì)量有突出的影響，例如：高頻率定脈寬高頻穩(wěn)壓/穩(wěn)流脈沖電源電鍍時會產(chǎn)生特殊效應(yīng)，這也是普通直流電源電鍍無法達到的效果，有些現(xiàn)象還不能用常規(guī)電化學(xué)理論來加以解釋。而直流波形對電鍍沉積的影響目前還難以從理論上進行預(yù)測，只能通過大量的試驗來作相對比較，篩選出適宜的波形。


	2 電鍍電源對電鍍工藝的影響

2.1 鍍鉻

各類電鍍工藝中，鍍鉻是受電源波形影響大的鍍種之一。鍍鉻必須采用低紋波直流電源，否則光亮范圍窄，鍍層易發(fā)花、發(fā)灰，這一點已為不少人認同，但實踐中仍有因?qū)ζ湔J識不足，往往由于紋波系數(shù)過大影響套鉻質(zhì)量而束手無策的事時有發(fā)生。因此，電鍍電源的選擇就更顯重要。

對于經(jīng)常使用反向電解的電鍍硬鉻生產(chǎn)，需要電源極性換向裝置。簡單的方法是使用手動換向開關(guān)。由于電流很大，開關(guān)通、斷時會形成較大的電火花，開關(guān)很容易損壞。將觸點浸入變壓器油中可以延長使用壽命。可控硅整流器實現(xiàn)換向比較容易，由于是無觸點換向，不會產(chǎn)生火花腐蝕。如電流變化不大時，可考慮使用可控硅極換向裝置。

電源波形對鍍鉻的影響較大。而且往往容易被操作者忽視。如某廠小件鍍裝飾鉻，覆蓋能力非常差，反復(fù)調(diào)整鍍液中硫酸與鉻酐的比值，仍無效。經(jīng)現(xiàn)場查驗，采用1000A老式可控硅整流器，且平均電流僅200A左右，負荷率很低，顯然輸出紋波系數(shù)太大。換接一臺雙反星形輸出的硅整流器，鍍鉻即轉(zhuǎn)為正常。另有某廠鍍鉻上午生產(chǎn)正常，下午即出現(xiàn)裝飾鉻局部發(fā)灰，無法生產(chǎn)，懷疑鍍液故障，反復(fù)加硫酸、碳酸鋇調(diào)整一兩天，均無法解決。分析原因，鍍液成分不可能突變，懷疑硅整流管有損壞造成波形殘缺而增大紋波。用鉗形電流表測定各整流管電流，發(fā)現(xiàn)斷路2支，更換新管后，故障。

鍍微裂紋硬鉻，輸出紋波過大時，裂紋不細密且分布不均勻。

采用脈沖電鍍鉻，也可得到優(yōu)良的鍍層。研究表明，當(dāng)采用工藝條件為：頻率1000Hz，占空比通：斷=1/5，平均電流密度40A/dm2，30度溫度，獲得的鍍鉻層耐磨性提高三倍;耐腐蝕性提高5倍。

2.2 光亮酸性鍍銅

一般情況下，光亮鍍銅都有一個規(guī)律：從赫爾槽試片上看，陰極電流密度越大的地方，鍍層光亮整平性越好;電流密度越低，光亮整平性越差。試圖擴展低電流密度區(qū)光亮范圍，始終是電鍍工作者不斷追求的目標(biāo)。需要從光亮劑、工藝配方與工藝條件、設(shè)備等多方面入手。光亮酸性鍍銅是迄今光亮整平性好的鍍種之一。但在實踐中，采用同樣的配方、工藝條件，使用相同的光亮劑，得到的光亮整平性與光亮范圍，卻可能出現(xiàn)較大差異。究其原因，與所用直流電源輸出紋波系數(shù)大小有很大關(guān)系。據(jù)有關(guān)資料，二十多年前，國內(nèi)在開發(fā)MN系列光亮酸性鍍銅添加劑時就已證實。規(guī)律是：輸出紋波系數(shù)越小，鍍層光亮整平性越好，光亮電流密度范圍越寬。而且，紋波越小，光亮劑的用量也會越小。遺憾的是時至今日并未引起電鍍工藝技術(shù)人員的重視。



經(jīng)過年的穩(wěn)健經(jīng)營與拓展，現(xiàn)已成為集 不銹鋼電解拋光設(shè) 計、開發(fā)、制造與銷售為一體的實業(yè)型企業(yè)。 　　寧德蕉城不銹鋼電解拋光廠主要經(jīng)營 不銹鋼電解拋光，以好的質(zhì)量，齊全的 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品，的服務(wù)，合理的價格，誠摯的信譽，竭誠為廣大客戶提供的服務(wù)，愿與每位客戶攜手共進，共創(chuàng)美好未來！



電拋光時,電流在作為陽極的金屬制品表面流過,將會在表面上形成氧化膜、鹽膜或氧的吸附層等，使陽極的金屬溶解速率急劇下降，即處于鈍化狀態(tài)。但這種鈍化膜層又有可能在電解液中溶解，而使陽極重新活化。在某一電流密度下，金屬鈍化與金屬溶解在交替地進行著。金屬表面上凸起部分鈍化的穩(wěn)定性低于凹陷部分，溶解速率較高。于是凹陷部分受到保護，而凸起部分優(yōu)先溶解，遂對金屬制品表面起到了整平與出光的作用。不過電拋光理論仍然是不夠成熟的。

電拋光用的陰極只起傳遞電流的作用。對陰極材料的主要要求是它們在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長和導(dǎo)電能力強。常用鉛、銅、不銹鋼等作陰極。

	 



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