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窄間隙埋弧焊是由窄間隙氣電立焊演變而成，是近年來發展起來的一種、省時、節能的埋弧焊方法，實現了大直徑曲軸焊 1、坡口及焊道選擇：曲軸焊接都是對接，焊接坡口通常為Y形、U形、雙Y形、雙面U形等。U形和雙面U形坡口容易焊透，且焊條消耗量也較小，但坡口的制造難度較高。因此焊接技術一般都采用U形坡口。窄間隙埋弧焊道排列主要有三種形式，即每層單道焊、每層雙焊道及每層三道焊。曲軸焊接一般采用窄間隙埋弧焊提高了焊接接頭的沖擊韌性，擴大了熔池范圍，提高了焊接質量。總之，對于曲軸焊接，窄間隙埋弧焊是一種十分的技術，具有極高的性價比，值得推廣。每層雙道焊。2、常見缺陷問題：窄間隙埋弧焊常見問題是氣孔、夾渣、裂紋。
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窄間隙埋弧焊技術的大直徑曲軸焊接實現304.具體優點 1）節省材料。采用窄間隙埋弧焊技術，可節省焊材20-40%，可提高焊接效率30-45%，降低了焊接成本。 2）減少了焊接變形。窄間隙埋弧焊焊接坡口角度小，焊接過程輸入的能量比較小，使被焊接的稀釋率降低同時減少了熱影響區，且后續焊道對前焊道有重退火功效，使焊接區晶粒細化，減少了殘余應力，減少了焊接變形。 3）窄間隙埋弧焊提高了焊接接頭的沖擊韌性，擴大了熔池范圍，提高了焊接質量。總之，對于曲軸焊接，窄間隙埋弧焊是一種十分的技術，具有極高的性價比，值得推廣。熔渣流到電弧前會產生夾渣；焊接電流太小，或焊絲偏離正常位置過多會產生夾渣；前層焊道的焊渣不徹底會夾渣；焊件裝配不良，裝配間隙超過0.8mm時，焊劑很容易夾入電弧前的間隙里，造成熔渣流到電弧前面的間隙里，會產生夾渣。
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