以下是:寧德市蕉城區MPP管優惠中的產品參數
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熱收縮材料的性能這種優異的“記憶”性能，可用于制作熱收縮管材，膜材和異形材，這種熱收縮材料的徑向收縮率可達50%~80%。熱收縮材料主要特性是加熱收縮緊包覆在物體外表面，能夠起到絕緣，防潮，密封，保護和接續等作用。
3．熱收縮材料的應用依據產品的特點，可應用于能源，電力，交通，工礦等各個領域。由于這種材料在工藝上有著簡便，可靠等特點，在各個領域中起到更新換代作用，對傳統的工業產品進行挑戰，具有很強的市場競爭能力。
前國內熱縮制品主要有：熱縮通訊電纜附件，熱縮電力電纜附件，電子系統熱縮套管，熱收縮包覆片，復全絕緣熱收縮帶等系列品種；就產值而言，熱縮制品現居輻射加工產業之首，約占輻射加工總產值的55%左右，雖然產值指標含有?射線加工的貢獻，然而加速器的電子束加工，才是熱縮材料產業化的真正基礎。
4．國外發展概況50年代Dole和Charlesby先后發現，高能輻射可使聚乙烯交聯并導致材料性能改善，其后，Charlesby進而發現交聯的結晶聚合物具有“形狀記憶效應”，從而奠定了開發熱收縮高分子材料的基礎。
1959年他與Pinner為瑞凱（Raychem）公司申請了 篇聚乙烯熱收縮管的，從而打開了這一新型功能材料的新，可以說美國Raychem公司是以制造生產熱縮材料起家的輻射加工工廠及聯合公司，目前已發展到近8000名員工，綜合開發熱收縮產品規格品格達3000余種，子公司遍布世界各地，其年產值近30億美元。
產品種類繁多，廣泛應用于工業，電子工業，汽車工業，電力系統，通訊，石油化工工業等領域，壟斷了大部分國際市場。由于熱收縮材料應用廣泛，在一些發達 早已引起重視，許多西方 以及亞洲的日本，韓國等也先后開始了生產。
如日本住友電工，針對汽車工業和家電工業優先發展了細管熱縮材料生產，產值已近億美元；之后騰倉，沽同等均開始了生產。較大的公司還有美元的3M公司，西屋電器等。南韓的金星公司，前蘇聯及歐洲荷蘭，英，法，瑞典等國均形成了規模生產，但這些公司產品品種單一，遠不如Raychem綜合開發能力強，品系多，覆蓋面廣。
熱縮材料的市場，目前仍處于青春發育時期，由于熱縮材料是高技術產品，利潤高，效益好，因而國際上的競爭也日趨激烈。5．國內發展概況：國內幾乎與國外同步，50年代末在中科春應化所建立了我國 個高分子輻射化學研究室，進行基礎研究。
60年始了熱收縮材料和電線輻射交聯研究，并成功地應用于“東方紅”人造衛星。為發展輻射加工工業，籌建了我國 個輻射中試基地（今天的吉林輻射化學工業公司前身），奠定了熱收縮材料在我國研制生產的基礎。70年代初，長春應用化學研究所積極承擔了 “八三”工程石油管路防腐工作，開展了輻射交聯聚乙烯片，帶，膜的研究，應用于石油輸油管線的防腐工程。
80年代初，由應化所牽頭，聯合吉林輻化所，水電部武漢高壓所，受 科委，水電部的委托和支持，完成了電力電纜熱收縮附件的攻差，并迅速推廣使用，打破了Raychem公司產品一統天下的局面，促進了我國該項高新技術產業的形成和發展。
這兩種結構的管材沖擊強度較低，與管材韌性有關的指標（如落錘沖擊性能）不易達標，這兩種塑化的管材都不是我們希望的。大量研究和測度結果表明：硬質PVC管材的綜合性能 值是在塑化度為60％－70％時得到的。
因此，我們應選擇適當的條件，使塑化度均勻并控制在此范圍內。2，塑化度的調整塑化度的調整應從配方，混料，加工條件等方面綜合考慮。2.1配方的選擇調整樹脂用懸浮法生產的PVC樹脂有疏松型和緊密型。疏松型樹脂表皮較薄，內部疏松，亞粉粒體積較大且大小均勻，易于破碎，釋放初級粒子。
這樣的樹脂經混合，可使助劑分布均勻，經過擠出加工后，易獲處得塑化均一的管材。除PVC樹脂的形態外，樹脂的相對分子量也影響塑化，相同配方和加工條件下，分子量越大，雖然管材韌性好，但塑化度降低。2.1.2穩定劑目前，國內采用的主要穩定劑為鉛系穩定劑（主要有堿式硫酸鉛，硬脂酸堿等）。
因體鉛鹽穩定劑分散性較差，難塑化易造成大的應力集中，要求所用鉛越細越好， 細過研磨。另外，鉛鹽對人體有害，這些穩定劑在給水管配方中用量有限制，如含鉛穩定劑用量不能超過3份。綜合以上因素，在滿足正常生產及考慮意外停車前提下，應盡量減少穩定劑的用量。
為了減少污染， 使用復合式片狀，粒狀穩定劑，例如：德國熊牌穩定劑。2.1.3潤滑劑外潤滑性強的配方使PVC受到較小的剪切力，低剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”，所以在相同的加工條件，潤滑性強的配方，可使管材的塑化度降低。
為子使管材塑化度保持一致，就要增加加工設備的剪切能力（如提高螺桿的轉速）或提高加工溫度或延長物料在設備中的停留時間（提高機臺阻力既可延長“停留時間”，又可增加剪切強度。）合適的配方中，潤滑劑要配方中盡可能的減少，處于邊界潤滑狀態，避免因過度潤滑造成塑化度不良，塑化溫度過高，在調整潤滑劑時應注意以下幾點：（1）同一臺加工機械在使用時間后，剪切能力會下降，潤滑劑也要相應調整。
為了保證塑化質量，可采用促進塑化的潤滑劑配比。（2）表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的，物料所含潤滑劑應能滿足整個容積所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小，表面積卻較大，則要求物料中潤滑劑含量較高。
，產品特點：PP-R管道性能特點：PP-R管道具有重量輕，耐腐蝕，保溫性能好，衛生性能好，安裝方便，綠色環保等特點，但由于PP-R原料本身固有的特性，其產品有以下缺點，使用中應加以注意：（1）剛性和抗沖擊性能比金屬管道差，所以在貯運，施工過程中很容易受損，所以要注意保護管道，以免受損。
（2）PP-R管線膨脹系數較大，為0.14～·K，宜采用暗敷，在明裝或非直埋暗敷布置時必須采取防止管道膨脹變形的技術措施。（3）抗紫外線性能差，在陽光的長期直接照射下容易老化，不宜于室外安裝。PE給水管道特點：⑴良好的衛生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩定劑，材質性，無結垢層，不滋生細菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染。
⑵卓越的耐腐蝕性能：除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質侵蝕，無電化學腐蝕。⑶長久的使用壽命：在額定溫度，壓力狀況下，PE管道可使用50年以上。⑷較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導致管道破裂。
⑸可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用斷開。⑹良好的施工性能─管道質輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。三，使用范圍及連接方式因PP-R管道口徑越大，要求的壁厚越厚，流通面積反而減小，而材料的成本十分昂貴，主要應用在室內冷熱水輸送。
PP-R管道的口徑一般不超過D160，市場上的口徑多為D20-D110，其連接方式一般采用熱熔承插連接，采用暗覆。因PE材料的性能強度很好，應用領域廣泛，市政給水排水，室內給排水，養殖，灌溉，工業用等管道領用。
在室內安裝時一般采用暗覆，必要時可以采用明裝。PE大口徑（D＞63）管材，一般采用熱熔對接連接，D≤63以下一般采用熱熔承插或電熔連接，實踐證明，PE管道采用熱熔對接連接或電熔連接焊接部分的強度要遠遠高于管體本身的強度，因此施工安裝性有一定的保障。
四，工程造價同樣規模的室內給水工程，因PP-R管道原料一般采用進口的PP-R管道生產專用料，原料成本較高，故整個施工工程的直接材料成本較高。而PE給水管道在一般情況下以國產料生產的產品已能滿足我們建筑室內給排水施工的要求，相對來說，工程的直接材料費較低。
得出硬質PVC管材塑化度的 范圍為60％－70％。分析配方，混料，工藝條件對塑化度的影響，以指導生產過程，并對塑化度調整到 塑化范圍。在加工過和中，硬質PVC的粒子結構將發生很大變化，在較低加工溫度下，由于熱和剪切力的作用，顆粒分解成初級粒子；隨著溫度的升高，初級粒子部分被粉碎；當加工溫度更高時，初級粒子可全部粉碎，晶體熔化，邊界消失，形成二維網絡，這一過程稱為熔融或凝膠化，一般稱為塑化。比較硬質PVC管材塑化度與力學性能的關系。
塑化度正是制品結晶程度與PVC初級粒子熔化程度的反映，塑化度可用流變法測量。PVC塑化后在制品中形成了貫穿的結晶網絡，這種結構的變化，必然引起力學性能的改變，進而影響制品的性能。因此在硬質PVC加工過程中，控制好塑化度，使制品的各部分塑化均一，對保證硬質PVC管材質量非常重要。
用增加二氯甲烷浸漬試驗來反映管材塑化的情況。本文將確定PVC管材的 塑化度，并探討影響塑化度及均一的因素，以指導生產達到 值。1，硬質PVC管材的 塑化度硬質PVC未塑化或塑化度低時，PVC初級粒子未解體或解體很少，粒子間還未融合，塑料化度時，所有初級粒子融合，制品冷卻后，可形成均勻分布，貫穿整個制品的結晶網絡，晶網會限制分子鏈的運動。 技術監督局下發的GB/T10002.1-1996中。
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