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就像我們常說的鉻含量高且時(shí)鋼板就越不易生銹,但是當(dāng)耐磨板表面被劃傷后便破壞了這層氧化膜,被劃傷處開始生銹。其實(shí)在實(shí)際的使用中有很多因素可能導(dǎo)致鋼板表面的鈍化膜被破壞,使其耐腐蝕性下降。我們常說的氯離子易引起復(fù)合耐磨板生銹就是由于對鈍化膜有害。
碳化鉻耐磨板點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因:耐磨板點(diǎn)蝕多發(fā)生在含有碘、氯、溴等水溶液環(huán)境中。產(chǎn)生碳化鉻耐磨板點(diǎn)蝕的原因是氯離子是活性陰離子,容易被吸附,擠走氧原子,和鈍化膜中的陽離子反應(yīng)生成可溶性的氯化物,破壞鈍化膜,形成小孔,成點(diǎn)蝕誘因階段,在該階段形成閉塞電路,發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。
防范措施:在已知可能發(fā)生點(diǎn)蝕的環(huán)境中選擇恰當(dāng)?shù)哪湍グ宀馁|(zhì),實(shí)驗(yàn)表明鉬元素或錳元素含量越高的耐磨板,抵抗點(diǎn)蝕的能力就越強(qiáng)。控制與耐磨板液體的酸堿度,氯化物濃度以及溫度。陰極保護(hù),陽極保護(hù)或者同時(shí)采取這兩種保護(hù)措施。
耐磨襯板淬火的是將襯板加熱到一定的溫度并保溫一定時(shí)間,然后將其快速冷卻。那么耐磨襯板淬火的目的是什么呢。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。淬火的主要目的是奧氏體化以后,合金元素盡可能多的溶解奧氏體中的模件全部轉(zhuǎn)為馬氏體,以便在適當(dāng)?shù)臏囟然鼗鸷螳@取碳化物彌散析出的回火馬氏體組織,達(dá)到所需要的綜合機(jī)械性能和耐磨性。
按雙金屬耐磨板的結(jié)構(gòu),可分為實(shí)芯耐磨板及藥芯耐磨板。按采用的焊接工藝方法,可分為氣保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等離子堆焊及噴涂用耐磨板,硬質(zhì)合金耐磨板。因此在選擇焊接材料時(shí),一定要根據(jù)工況的不同,合理選購適配的焊接材料,以達(dá)到預(yù)期的效果。
張家從事碳化鉻耐磨耐磨板、雙金屬耐磨板、耐磨藥芯耐磨板、高鉻耐磨板等的生產(chǎn)并兼等業(yè)務(wù)。其中主要的特色產(chǎn)品是碳化鉻耐磨耐磨板、雙金屬耐磨板等耐磨耐磨板。是目前國內(nèi)修復(fù)磨煤輥表面耐磨層的優(yōu)質(zhì)堆焊材料。
耐磨襯板的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件(板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待、成本等綜合考慮。一般耐磨襯板的選用原則考慮的順序如下:根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇耐磨襯板對于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼,主要是按等強(qiáng)匹配的原則,選擇滿足力學(xué)性能要求的襯板。
對于耐熱鋼和耐候鋼,主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似,以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān),要在確保焊接接頭性能的前提下,選擇達(dá)到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
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