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基體樹脂與其它組分配伍，既保證了涂料在正常條件下具有各種使用功能，又能在火焰灼燒或高溫條件下具有難燃性和優良的膨脹發泡性能。通常情況下，丙烯酸樹脂防火涂料的炭化層質量較高，故通常采用丙烯酸樹脂作為主成膜物，并對其進行改性，以提高涂料的整體效果。國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：1． 鍍鋅由于（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用 提出了嚴格限制，不斷促進減少 和取代 電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。2．鋅酸鹽鍍鋅此工藝是由 鍍鋅演化而來的。國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的“DPE”系列；b) 廣電所的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產品出槽后—>；水洗—>；出光（硝酸+鹽酸） —>；水洗—>；鈍化—>；水洗—>；水洗—>；燙干—>；烘干—>；老化處理（烘箱內80~90℃。3．氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化后（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化（蘭白，銀白）。4．硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。
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GB3087無縫管的耐碳化物析出的性能比GB3087無縫管更好，可用上述溫度范圍。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得 的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用GB3087無縫管，不需要進行焊后退火處理。冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。GB3087無縫管熱擠壓工藝是世界當前熱加工不銹鋼無縫管的主要生產工藝。隨著技術的發展，有些類型的熱軋鋼管機組都可以生產不銹鋼管，但擠壓機組是世界上不銹鋼無縫管的主要生產機組。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。電鍍鋅就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍、滾鍍、自動鍍和連續鍍。1、鋅含量的影響--鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。2、氫氧化鈉的影響--氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。3、鐵含量的影響--鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。4、光亮劑的影響--ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）4.浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。5.操作速度：當鋼件浸入應該在保證工件和人員的前提下盡量快速，這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。6.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現場的設計制作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。 溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。8.整修檢驗：將鍍好的制件按照要求和標準（ 標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。
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