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那么進(jìn)行響應(yīng)裂紋以后就是進(jìn)行切割，切割的長(zhǎng)度大約都在一米左右，切割完成以后才會(huì)進(jìn)入退火流程。在退火的時(shí)候，有一個(gè)關(guān)鍵就是要進(jìn)行酸洗，那么在酸洗的時(shí)候，工人要注意自身的問(wèn)題。在進(jìn)行酸洗的時(shí)候，要注意鋼管表面的起泡情況，如果泡泡起的太多的話，那么就說(shuō)明這個(gè)鋼管的質(zhì)量達(dá)不到要求。相比之下熱軋就顯得簡(jiǎn)單的多了，就只需要在熱軋的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理就可以進(jìn)行交貨了，所以在流程上就簡(jiǎn)單了很多(2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑 也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。 (4)烘干預(yù)熱 為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120～180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無(wú)法施鍍。 在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長(zhǎng)，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開(kāi)鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動(dòng)性，防止鍍層過(guò)厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。 (6)整理 鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動(dòng)或手工方法均可。 (7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷卻一般用水冷，但溫度不可過(guò)低，保持水溫在30-70度，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開(kāi)裂。 (9)檢驗(yàn)鍍層外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀，方法比較簡(jiǎn)便。也可通過(guò)鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無(wú)裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)。
江蘇匯鑫源管業(yè)有限公司秉承自主創(chuàng)新的理念，始終堅(jiān)持把科技創(chuàng)新作為企業(yè)生存與發(fā)展的源泉和動(dòng)力，不斷加大投入。在 球墨鑄鐵管的產(chǎn)業(yè)背景、公司經(jīng)營(yíng)指標(biāo)連年增長(zhǎng)。
一、酸洗鈍化的作用
在預(yù)制加工、焊接、試驗(yàn)及熱處理過(guò)程中，會(huì)使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。
管子經(jīng)過(guò)酸洗液的清洗，能管于表面的；再經(jīng)過(guò)鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護(hù)膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的運(yùn)行。
二、酸洗液與鈍化液的配制
鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。
當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對(duì)其局部面積進(jìn)行酸洗時(shí)，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。
三、酸洗鈍化酌步驟與方法
酸洗純化處理可按以下步驟進(jìn)行：
去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。
1.去油
酸洗前，應(yīng)對(duì)每一管段仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對(duì)繡蝕嚴(yán)重的管道應(yīng)增長(zhǎng)酸洗時(shí)間(具體時(shí)間應(yīng)視實(shí)際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對(duì)不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。
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