建貿機械設備有限公司
一機多用。采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。生產效率高、相當于二十到三十人工。設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。繞筋機設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統手工半機械化生產的對比：傳統手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）彎曲模具：采用40Cr材質。經深度熱處理加工，強度高，彎曲Φ10-32螺紋鋼。?五機頭彎箍機|五機頭鋼筋彎曲機在進行操縱時，必需按照零件的外形尺寸的要求進行加工，也就是按照圖形的軌跡加工，但輸入的軌跡只有出發點和終。
鋼筋籠繞筋機具有以下特點： 對中性好、性能穩定、接頭強度高。 全自動箍筋彎曲機的結構原理： 同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大電機是否燒掉或進水使用6個月后應給各軸承加一次黃油壓下行程開關注意防水鋼筋籠繞筋機價格工質量高螺紋表面光滑連接質量穩定可靠松手就不吸合(綠按鈕正常)檢查靠著斷路器的接觸器上面的線(互鎖線)是否接好。 鋼筋籠繞筋機優勢： 采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定; 設備程序領先，操作簡單、人性化，單人可作業; 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求; 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內; 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內; 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少; 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品; 流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠; 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產; 自動上料，減少工人勞動強度; 單段不超過12米，吊裝、運輸方便; 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷; 鋼筋籠繞筋機的使用說明： 1.備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。 2.焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。 3.圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。 4.調速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。 在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。
江蘇靠譜的鋼筋彎曲中心基地


數控鋼筋彎箍機繞筋機進行操作的時候，要做好哪些方面的檢查工作，作為數控彎箍機訂制廠商，讓小編帶大家共同了解一下數控鋼筋彎箍機操作前要做好哪些檢查工作！ 1、操作人員需要戴好安quan帽及防護手套，否則不準進入現場。 2、確認數控鋼筋彎箍機周圍沒有其他非操作人員，以防出現意外造成難以挽回的后果。 3、為使設備具備良好的工況，開機前，應給各潤滑點處加注潤滑脂。 4、檢查各箱體、減速機內潤滑油是否充足。應使潤滑油處于油標的中間偏上位置，油面過低應及時補充潤滑油。 5、檢查數控鋼筋彎箍機各部位是否有螺絲松動現象。 6、檢查氣源、電源是否都已經接通，PE線接至接地點上。 7、檢查各電器線路開關、檢測開關等是否正常，檢查各氣管是否完好。


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