以下是:沖頭司筒鏡面電解拋光技術(shù)參數(shù)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 1 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 模式 來料加工 運(yùn)輸 接送貨 工廠手續(xù) 齊全 加工周期 1-3天 公司名稱 深圳保安電解拋光加工廠 增值稅票 可開 主要材質(zhì) 不銹鋼 沖頭司筒鏡面電解拋光技術(shù)參數(shù),不銹鋼電解拋光加工廠(江蘇分公司)為您提供沖頭司筒鏡面電解拋光技術(shù)參數(shù),聯(lián)系人:宋小姐,電話:0527-88266222、17768165506,QQ:374457303,請聯(lián)系不銹鋼電解拋光加工廠(江蘇分公司),發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604。 江蘇省 江蘇省建省始于清代初年,取江寧府、蘇州府兩府之首字而得名。江蘇是中華民族和中華文明的重要發(fā)祥地,擁有“吳文化”“金陵文化”“淮揚(yáng)文化”“楚漢文化”等多元文化及地域特征,共擁有13座歷史文化名城。江蘇跨江濱海,湖泊眾多,地勢平坦,地貌由平原、水域、低山丘陵構(gòu)成;東臨黃海,地跨長江、淮河兩大水系。江蘇地理上跨越南北,氣候、植被同時(shí)具有南方和北方的特征。
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302不銹鋼圓棒:302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具,化工。具體如下:工藝品,軸承,滑花,醫(yī)療儀器,電器等。特性:302不銹鋼球?qū)儆趭W氏體型鋼,與304比較接近,但是302的硬度更高一些,HRC≤28,具有良好的防銹及防腐性 301不銹鋼圓棒:延展性好,用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。 200系列不銹鋼圓棒詳解:202不銹鋼圓棒:屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼,性能優(yōu)于201不銹鋼 201不銹鋼圓棒:屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼,磁性比較低 400系列不銹鋼圓棒詳解:410不銹鋼圓棒:屬于馬氏體"高強(qiáng)度鉻鋼",耐磨性好,抗腐蝕性較差。 420不銹鋼圓棒:―刃具級‖馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具,可以做的非常光亮。
電源;整流器;電極棒;冷卻管;加熱器;掛具;鉛板;電解槽;排風(fēng)裝置
電源可選用雙相220V,三相380V。
整流器
電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格,可選用 可控硅整流器或高 頻整流器。
整流器空載電壓:0—20v
負(fù)載電壓(工作電壓):8—10v
工作電壓低于6v,拋光速度慢,光亮度不足。
整流器電流:根據(jù)客戶工件大小而定。
電解槽及配套設(shè)施(陽極棒)
可選用聚氯乙烯硬板材(聚丙烯)焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動(dòng)的陽極棒,接電源陽極(或正極),兩側(cè)為陰極棒,連接電源陰極(負(fù)極)。
加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
①加熱可選用 石英加熱管,鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。
夾具
電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素:電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素主要有溫度、時(shí)間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。
1.溫度:溫度對電拋光過程的影響很大。當(dāng)電流密度一定時(shí),隨著電解液溫度的升高,電拋光的速度增大。因?yàn)闇囟壬撸芤吼ざ冉档停箤α髯饔眉訌?qiáng),擴(kuò)散速度加快,陽極附近溶液能迅速更新,從而有利于陽極溶解。溫度低時(shí),溶液導(dǎo)電性差,拋光緩慢;溫度高時(shí),溶液的擴(kuò)散作用強(qiáng),為了形成薄膜,同時(shí)也必須提高電流密度。但溫度過高,陽極表面的電解液易發(fā)生過熱,產(chǎn)生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開,從而降低拋光效果,也很難用提高電流密度的方法來達(dá)到拋光的目的了。
2.時(shí)間:在電拋光開始的一段時(shí)間內(nèi),陽極表面的整平速度*,以后就越來越小,甚至到某一時(shí)間后,再延長拋光時(shí)間,不僅不能使表面粗糙度降低,反而會(huì)使之增加。因此,拋光時(shí)間也應(yīng)根據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情況下,拋光時(shí)間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低,達(dá)到良好的拋光效果,應(yīng)多采用反復(fù)多次拋光的辦法,每次拋光的時(shí)間控制在許可的范圍之內(nèi)。
3.電流密度:電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來說,電拋光的陽極電流密度應(yīng)選擇在陽極極化曲線的D點(diǎn)附近,這時(shí)極化較大,并有一定量的氧氣析出,拋光速度快,能使表面達(dá)到*的光潔度。提高電流密度,可得到光亮的表面,但是電流密度過高,則容易產(chǎn)生局部過熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象;電流密度低于所需的極限時(shí),金屬表面易被腐蝕變得粗糙,不能達(dá)到拋光的效果。
4.陰極材料:電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時(shí),所對應(yīng)的電解液種類。從電流效率的觀點(diǎn)來看,增大陰極面積是有利的,但是增大陰極面積會(huì)使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻的速度加快,一般取面積比為陰極:陽極:(1-1.5):1即可
5.極間距離:在一般的電解處理中,電流有易于在電極周圍集中的傾向,這樣在處理大平板狀的材料時(shí),周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性,就得把陽極面積做得比陰極面積大,并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后,又使電能的消耗增加,所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同,電極間距離大都在10一60cm之間選擇。
6.攪拌條件:攪拌可以使電解液的溫度更均勻,防止表面局部過熱,使陽極表面附近的溶液容易更新,從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度,所以適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢蕴岣唠姃伖獾馁|(zhì)量。同時(shí),攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡,以麻點(diǎn)和條痕。但是,攪拌的速度不宜過大,否則會(huì)使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實(shí)際生產(chǎn)中常采用移動(dòng)陽極的方法來攪拌溶液,移動(dòng)速度為6—10次/min
江蘇不銹鋼電解拋光加工廠是一家以 不銹鋼電解拋光設(shè)計(jì)、加工、安裝為一體的實(shí)業(yè)公司,自公司成立以來一直遵循“追求、創(chuàng)造”的經(jīng)營理念,承“信譽(yù)至上”的服務(wù)宗旨,堅(jiān)持“質(zhì)量與公司共存、信譽(yù)與客戶同在”的質(zhì)量方針.以雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力為基礎(chǔ)、不斷的開拓創(chuàng)新、積j i進(jìn)取,從而贏得了較高的市場占有率,得到了廣大客戶的一致認(rèn)可與好評迅速成為了行業(yè)中的佼佼者.目前公司的 不銹鋼電解拋光業(yè)務(wù)正蒸蒸日上、穩(wěn)健發(fā)展,我們將一如既往的為廣大客戶提供優(yōu)良的 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品和的售后服務(wù),攜各界同仁之手為 不銹鋼電解拋光行業(yè)的欣榮、國民經(jīng)濟(jì)的富強(qiáng)而斗!
注意事項(xiàng)
1.拋光液在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm,可以選用盛華力拓不銹鋼電解液,不起泡沫。
2. 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
3. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行,金屬離子濃度不斷增加,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物,選用盛華力拓不銹鋼電解液,新工藝制造解決了沉淀類物質(zhì)過多的工藝。
4. 在拋光槽運(yùn)行過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水
5、中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求。
6、本品有腐蝕性,勿入眼、口,勿觸皮膚。如誤觸,立即用清水沖洗,嚴(yán)重者,按強(qiáng)酸燒傷就醫(yī);
7、密封陰涼處保存,長期有效。化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份,如果不銹鋼在溶液中溶解,拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過程,使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用,便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行,取決于上述成分的合理配合。
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