以下是:沖壓件電解拋光工藝原理免費發(fā)貨的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 1 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 模式 來料加工 運輸 接送貨 工廠手續(xù) 齊全 加工周期 1-3天 公司名稱 深圳保安電解拋光加工廠 增值稅票 可開 主要材質(zhì) 不銹鋼 沖壓件電解拋光工藝原理免費發(fā)貨,不銹鋼電解拋光加工廠(江蘇分公司)專業(yè)從事沖壓件電解拋光工藝原理免費發(fā)貨,聯(lián)系人:宋小姐,電話:0527-88266222、17768165506,QQ:374457303,發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604,以下是沖壓件電解拋光工藝原理免費發(fā)貨的詳細(xì)頁面。 江蘇省 江蘇省建省始于清代初年，取江寧府、蘇州府兩府之首字而得名。江蘇是中華民族和中華文明的重要發(fā)祥地，擁有“吳文化”“金陵文化”“淮揚文化”“楚漢文化”等多元文化及地域特征，共擁有13座歷史文化名城。江蘇跨江濱海，湖泊眾多，地勢平坦，地貌由平原、水域、低山丘陵構(gòu)成；東臨黃海，地跨長江、淮河兩大水系。江蘇地理上跨越南北，氣候、植被同時具有南方和北方的特征。
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10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部
位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。
12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進行除油。
13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方。
23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。
24.在做不銹鋼電解拋光時，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會有短時間的反應(yīng)，什么原因？
原因分析：用銅掛具，銅離子進入電解液吸附到陽極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會有短時間反應(yīng)是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。
解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。
25.陰陽極的佳面積比是多少？陽極比陰極為1：2—3.5之間。
26.兩極佳極距是多少？陰極距陽極佳距離為10—30厘米。
本著“品質(zhì)保證，客戶至上”的企業(yè)經(jīng)營理念，“誠信經(jīng)營、信譽為本”的經(jīng)營宗旨。堅信客戶永遠(yuǎn)是公司發(fā)展的源泉，堅持以市場為導(dǎo)向，以完善的售后服務(wù)為承諾，我們積j i參與推廣以及行業(yè)交流活動，江蘇不銹鋼電解拋光加工廠在長期的發(fā)展過程中以過硬的【不銹鋼電解拋光】產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢和國內(nèi)許多大型的公司都建立了長期良好的合作伙伴關(guān)系，我們也熱誠歡迎國內(nèi)外客戶來我司考察，參觀及技術(shù)交流；廣納博交的企業(yè)精神，愿與社會各界朋友精誠合作，共創(chuàng)美好家園！
DD-307低碳鋼常溫化學(xué)拋光液
1.準(zhǔn)備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學(xué)拋光液按容積比1：4加水稀釋，攪拌均勻，即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通鋼板內(nèi)刷防酸涂料。
2.工藝流程
2.1拋光后不進行其它表面處理時采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光（3~ 6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5~1分鐘）→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液（3~5分鐘）或浸脫水防銹油（3 ~5分鐘）
2.2拋光后需要進行電鍍或其它表面處理時采取下列工藝
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光（3~6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5 ~ 1分鐘）→ 水漂洗 → 中和（3~5分鐘）→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理
3.工藝說明：
3.1 除油：無論采用何種產(chǎn)品、何種方法，一定要將油垢徹底除盡。否則不能進下道工序。
3.2酸洗：按1:1的稀釋濃度為37%的工業(yè)鹽酸，少量加入除銹添加劑，可防止表面過腐蝕。
3.3拋光：溫度：常溫。
由于拋光過程中是放熱過程，拋光量大時，要求拋光槽具有散熱功能，可在拋光槽外嵌散熱片，再將該槽放入冷卻槽內(nèi)。
時間：3~6分鐘，拋光時工件必須在拋光液中抖動，抖動的幅度越大，頻率越高，拋光效果越好。大規(guī)模生產(chǎn)時用減速機自制振動裝置。
3.4中和：用0.6%的Na2CO3溶液；溫度：常溫；時間：3~5分鐘。
3.5水沖洗、漂洗：一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。
3.6 浸防銹封閉液：使用我公司產(chǎn)品水性封閉、防銹劑。
3.7浸脫水防銹油：使用我公司產(chǎn)品脫水防銹油。
4.工作液的維護與調(diào)整隨著拋光面積的增加，工作液工作的PH值不斷升高，工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0，當(dāng)升高超過3.0時，同時補加下列三種成份：
（1）補加EX－PG900型鋼鐵常溫化學(xué)拋光濃縮液，體積V1
V1=12%V，V是工作液總體積
（2）補加27%~30%的EX－PG900B體積V2
V2=10%V，V是工作液總體積
（3）補加40%的EX－PG900C，體積V3
V3=2%V，V是工作液總體積
5.注意事項
5.1確保除油、除銹的徹底性；
5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中，否則造成工作液失效；
5.3拋光槽要及時散熱；
5.4定期檢測工作液技術(shù)指標(biāo)，及時調(diào)整至工藝范圍；
5.5定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。停止工作時，應(yīng)將工作槽加蓋封閉，避免揮發(fā)和落入雜物；
5.6本品含雙氧水，請注意勞動保護。
5.7工作液循環(huán)使用，無需排放。如必須排放時，應(yīng)加堿調(diào)整為中性，再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應(yīng)加堿調(diào)整為中性，涼干后作為垃圾處理。
6.產(chǎn)品包裝：
25公斤/桶，塑料桶包裝，產(chǎn)品貯存于陰涼干燥處。
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