江蘇活性炭再生方法--熱再生法 熱再生法是應用成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中，根據加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化3個階段。在干燥階段，去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。高溫炭化階段是使吸附在活性炭上的部分有機物汽化脫附，部分有機物發(fā)生分解，以小分子物質脫附出來，殘余的成分留在活性炭孔隙內成為固定炭。活化階段是通入CO2、CO或水蒸氣等氣體，清理活性炭內部結構的微孔，使其恢復吸附活性。再生工藝的核心是活化階段。 [10] 熱再生法的再生效率比較高，時間短，應用比較范圍廣泛，但再生過程中炭損失較大，可達5％～10％。同時再生后的炭機械強度有所下降，吸附效率也會有所降低，多次重復再生后喪失吸附性能。

江蘇活性炭 然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產品。活性炭發(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產品比表面積高、孔隙結構發(fā)達、應用范圍廣，因此世界范圍內的活性炭生產廠家中70％以上都采用物理法生產活性炭。炭活化過程中產生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產品的洗滌烘干等所需熱能。

江蘇活性炭石墨型結構的微晶排列較有規(guī)則，可經處理后轉化為石墨。非石墨狀微晶結構使活性炭具有發(fā)達的孔隙結構，其孔隙結構可由孔徑分布表征。活性炭的孔徑分布范圍很寬，從小于1nm到數千nm。有學者提出將活性炭的孔徑分為三類：孔徑小于2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大于50nm為大孔。 [ 活性炭中的微孔比表面積占活性炭比表面積的95％以上，在很大程度上決定了活性炭的吸附容量。中孔比表面積占活性炭比表面積的5％左右，是不能進入微孔的較大分子的吸附位，在較高的相對壓力下產生毛細管凝聚。大孔比表面積一般不超過0.5m2/g，僅僅是吸附質分子到達微孔和中孔的通道，對吸附過程影響不大。 表面化學性質

江蘇活性炭酸性表面官能團有羰基、羧基、內酯基、羥基、醚、苯酚等，可促進活性炭對堿性物質的吸附；堿性表面官能團主要有吡喃酮（環(huán)酮）及其衍生物，可促進活性炭對酸性物質的吸 磷酸等酸性活化劑制備的活性炭表面以酸性基團為主 ，對堿性物質吸附較好；KOH、K2CO3等堿性活化劑制備的活性炭表面以堿性基團為主，適合于吸附酸性物質；而采用CO2、H2O等物理活化方法制備的活性炭表面官能團總體呈中性。 吸附機理 活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質的吸附作用，以達到凈化水質的目的。活性炭的吸附能力與活性炭的孔隙大小和結構有關。一般來說，顆粒越小，孔隙擴散速度。

江蘇粉末活性炭 越快，活性炭的吸附能力就越強。 吸附能力和吸附速度是衡量吸附過程的主要指標。吸附能力的大小是用吸附量來衡量的，吸附速度是指單位時間內單位重量的吸附劑所吸附的量。在水處理中，吸附速度決定了吸附劑與污水的接觸時間。 [6] 活性炭發(fā)生的主要是物理吸附，大多數是單層分子吸附，其吸附量與被吸附物的濃度服從朗格繆爾單分子層吸附等溫方程 ： 式中： （覆蓋度）—— 一定溫度下，吸附分子在固體表面上所占面積占表面總面積的分數； ——吸附質在氣相的分壓； ——吸附與脫附的速度之比； ——氣體在固體表面上的吸附量

江蘇活性炭再生原理活性炭再生，是指用物理或化學方法在不破壞其原有結構的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質，恢復其吸附性能的過程。活性炭吸附過程中，對吸附質和溶劑都有吸附作用，因親和力的不同，經過一定時間的吸附，達到吸附平衡。活性炭再生就是要采取辦法破壞這種平衡關系，其依據主要為以下幾個方面：①改變吸附質的化學性質；②用對吸附質親和力強的溶劑萃取；③用對活性炭親和力比吸附質大的物質把吸附質置換出來，然后再使置換物質脫附，活性炭得到再生；④用外部加熱、升高溫度的辦法改變平衡條件；⑤用降低溶劑中溶質濃度（或壓力）的方法再生；⑥使吸附物（有機物）分解或氧化而除去。

江蘇氯化鋅活化法活性炭ZnCl2在活化過程中使木質纖維原料發(fā)生脫氫反應并進一步芳構化，從而形成初步孔結構，水洗脫除氯化鋅后即形成孔隙結構。此外還有學者認為氯化鋅在炭化時形成新生炭沉積的骨架，當其被洗去之后，炭的表面便暴露出來，構成了具有吸附力的活性炭內表面。 [2] 氯化鋅活化工藝流程與磷酸活化法工藝基本相似。氯化鋅法活性炭由于其孔徑分布相對集中、吸附力強等特點，一直受到國內外市場的青睞，需求量逐年增加。 [2] （