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無縫鋼管已廣泛用鋼管來制造。生產工藝編輯①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損，理化，臺檢）→入庫②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜。專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管，化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油，天然氣，煤氣，水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿，汽車傳動軸，自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序。3節約材料和加工工時管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。



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可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。e.滲透探傷：熒光，著色，檢測鋼管表面缺陷。4．鋼管理化性能檢驗：①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS，TS）和塑性指標（A，Z）縱向，橫向試樣管段，弧型，圓形試樣（￠10，￠12.5）小口徑，薄壁大口徑，厚壁定標距。標準，經驗，標識，鋼管轉動。②無損探傷檢查：a.超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T5777-1996級別：C5級b.渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004級別：B級c.磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。3．鋼管表面質量檢查：①人工肉眼檢查：照明條件標準：GB/T12606-1999級別：C4級d.電磁超聲波探傷：不需要耦合介質。洛氏硬度HRC，維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力，穩壓時間，p=2Sδ/D5．鋼管工藝性能檢驗過程：①壓扁試驗：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm單位長度變形系數=0.07～0.08②環拉試驗：L=15mm無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°，40°。備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T1760②沖擊試驗：CVN，缺口C型，V型，功J值J/cm2標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）③硬度試驗：布氏硬度HB60°④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）6．鋼管金相分析：①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級別，級差組織：M，B，S，T，P，F，A-S脫碳層：內，外。


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