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外部上拉電阻R2立即使數據線升高。在40μs以內探頭發出響應：把數據線拉低80μs。M8讀到這個低電平，知道探頭回話了，接著探頭也釋放數據線80μs，M8就明白隨后就是數據了。數據總是以50μs低電平先導，隨后并不是以電平高低表示0，而是以高電平脈沖寬度表示70μs表示1，26～28μs表示0。為了識別1和0，M8可在讀先導低電平完成后，延時35μs再次讀數據線，如果為高，就是1，如果為低，就是0。探頭連續送出40個低-高脈沖后，再次拉低數據線50μs，結束數據送出。脈沖示意圖如圖4。實際使用時還要注意，測量應進行兩次：次測量后，過2s再測一次，這次M8讀出的數據是兩秒前的測試數據。
如果連續測量，間隔2s好，無論如何不得小于1s。實際上氣溫和濕度一般也不會變化那么快。現在做的是每分鐘測兩次：在0s和2s各測一次，2s讀出0s的數據，0s讀的是上一分鐘的數據，要畫出一段時間的記錄曲線，也就是在液晶上面按照這也就是在液晶上面按照這段時間順序記錄的數值畫出對應的點。在這塊圖形液晶畫點的基本方法前次已經介紹過，就是先設置列坐標x和頁坐標y，再寫數據，用LCDSetxy（unsignedx，unsignedy）和LCDWriData（unsigneddata）兩個函數就可以在x列y頁點亮任意8個點。但是如果直接用頁坐標來畫出通常用垂直坐標（行坐標）表示的點則非常不便。要按照列坐標x和行坐標h（h從0到63共計64行）來畫一個點。
而這正是畫記錄曲線的基礎，我們可以變換一下，先用h/8算出h所在的頁，例如h為45，那么它就在45/8即5頁。而余數h%8就是h在該頁的第幾位（現在是第5位），讓一個數unsignedchartmp=0x01;那把它左移5位得到的數值0x20就是用列坐標和頁坐標畫點時需要給液晶輸入的數值。h行畫出一個點了，具體代碼見后文。形式上用行列坐標參數，實質上還是頁列坐標參數，但卻方便多了。現在再回到怎樣畫濕度記錄曲線。由于液晶像素的限制，水平只能取128點以下。那么如果每6分鐘記錄一次，12小時就記錄120次，把這120次的濕度數值和液晶的垂直方向點位置（與行坐標成比例）對應起來畫一系列點，不就是記錄曲線嗎？
當然垂直方向只有64點，那么我們就取51點，0到50表示0到100。還要提醒的是，液晶的垂直方向，0點在上面，這和通常的習慣相反。那也沒關系，就把（100-h）/2作為垂直坐標就對了，為簡單計，可略去小數。至此幾個編程的關鍵都說完了。有所改變的是如果計時達到1分鐘，就開始一次檢測溫濕度→2秒后再檢測并更新溫濕度顯示→如果是6的整數倍分鐘，則還要在濕度記錄數組中填入新的濕度記錄。在S4的按鍵功能觸發時就按照濕度記錄數組的數值逐一繪點，形成曲線。其中還包括水平和垂直標尺的繪制和當前記錄位置指針的繪制。調試過程和小小日歷鐘類似，就不重復了。只要元件正常，接線正確，加電后把程序注入M8立刻就可以運行。
繪制曲線則要等到1小時以后才畫出一小段。經過12小時曲線完成，你就可以知道過去12小時的濕度變化趨勢了。按照我這里來看（番禺郊區），濕度波動還是蠻大的，晴熱時可以低到40%，一下暴雨會升高到80%以上。如果發現溫度、濕度顯示都為0，那么檢查探頭接線是否有斷開。如果突然不顯示了，那么恭喜你！鋰電池保護板發揮了作用，沒電了！趕快切換S6充電吧！在這個基礎上還能進一步改進：找出24小時內的高溫濕度和低溫濕度；設定報警點，實現超限報警以及把信號發送出去等，就靠你啦！改革開放以來，人們對生活質量要求顯著提高，劇上升，這對以種植植被為生計的園林工人是一個機遇，是一個挑戰，而基于單片機的溫濕度控制系統對解決這些問題有著非常重大的意義。
前種植植被一般都用溫室栽培，為了充分的利用好溫室栽培這一技術，有一套科學的，先進的管理方法，度等進行實時的監控。溫濕度控制對于單片機的應用具有一定的實際意義，類自動控制的方法。而且其應用十分廣泛。改革開放以來，人們對生活質量要求顯著提高，劇上升，這對以種植植被為生計的園林工人是一個機遇，是一個挑戰，而基于單片機的溫濕度控制系統對解決這些問題有著非常重大的意義。前種植植被一般都用溫室栽培，為了充分的利用好溫室栽培這一技術，有一套科學的，先進的管理方法，度等進行實時的監控。溫濕度控制對于單片機的應用具有一定的實際意義，類自動控制的方法。而且其應用十分廣泛。影響質量的主要外界因素：環境衛生、光照、空氣、溫度、濕度、時間等。
江蘇注銷成立于2007年，擁有自主研發生產等部門，為不斷滿足 儀器校準市場與客戶的需求，公司不斷引進專業的研發人才及先進的生產設備。可按客戶要求研發生產各系列 儀器校準產品。為保證產品品質，公司制定有一系列完整的生產工藝規范，及對所有供應商與物料都有嚴格的甄選與管控制度。以限度從源頭管控品質，確保所有物料及工藝均符合相關的標準要求。公司的目標就在于通過持續提供新產品響應市場需求，堅持以“誠信為本，以質取勝”的經營理念，奉行“客戶至上”的經營方針，已得到客戶廣泛的認同和信任。竭誠為廣大新老客戶提供優質的 儀器校準產品、完善的服務，而保持行業地位。
在低剪切速率方面，顏料的絮凝，各種助劑的存在，所形成的結構使粘度變化很大。高低剪切速率下的粘度配合，使涂料有一個符合儲存和施工所需的流變性能。在各個涂料粘度測量標準中，使用旋轉粘度計的占多數。旋轉粘度計的粘度測量原理是通過浸入被測液中的轉子的持續旋轉形成的扭矩來測量粘度值，扭矩與浸入樣品中的轉子被粘性拖拉形成的阻力成比例，因而與粘度也成比例。常見的旋轉粘度計的工作原理是同步電機經變速齒輪帶動刻度盤游絲指針轉子做恒速旋轉，儀器沒有外筒，被測液體裝在其他適當的容器中。
自從年，臺表盤式旋轉粘度計誕生于Brookfield，多年來，旋轉粘度計不斷發展，已經從表盤式發展到數顯式，再發展到現在的可編程式，應用范圍不斷擴大，已被廣泛應用于各種領域，Brookfield作為世界上出色的旋轉粘度計制造商，也推出了一系列針對涂料生產和科研用的粘度計/流變儀，主要包括以下幾種通用的型旋轉粘度計，這個機型的轉子是比較常見的是圓盤式轉子，也可以根據用戶需求配合其它轉子，數字顯示，可以與電腦連接，通過人性化的軟件來進行測量。
液體作用在轉子上的黏性力矩使游絲發生扭轉，轉子及指針滯后于刻度盤一角度而與其同速旋轉。指針在刻度盤上指示的讀數，乘以轉子的系數即得到液體的粘度。在涂料中可以用來測量涂料的原料的粘度半成品的粘度成品的粘度涂料的觸變性等等，在生產中做為質量控制和研發中做配方設計中應用很多。針對不同客戶的需求，還推出了小量樣品適配器超低粘度適配器螺旋適配器升降支架槳式轉子等附件，在一些生產或者研發過程中使用這些附件可以使測量粘度的范圍大大擴大，測量準確度也有很大提高。
呂少華[]等人用DVⅡPro型旋轉粘度計做出了乳膠漆的流變曲線以及儲存時間溫度增稠劑等因素對流變曲線的影響進行了研究，對乳膠漆的流變性質在實際生產和應用提供了很好的建議。此類旋轉粘度計的基本機構見圖。涂料中常用的是斯托默粘度計，它是由Krebs顏料公司實驗室現顏料分部研制的，并經多次改進。此儀器的初發展是模仿漆工用槳葉攪拌涂料，視其阻力大小來判斷該漆的稠度，以表示。這些單位是在研究內用平光墻漆的稠度時創立的，合適的刷涂稠度約單位。
厚度是板材類產品需要檢測的一項重要指標，如何精準的測量得到厚度值，也是所關心的問題，本文主要是介紹接觸式的激光測厚儀，當然非接觸式的激光測厚儀也有生產。激光測厚儀：接觸式激光測厚儀是用上下兩個探頭直接測量板帶的厚度，與所測板帶的化學成分以及材質均勾程度無關。所以測量精度很高，并且接觸式激光測厚儀既可動態測量又可鏡頭檢測。接觸式激光測厚儀由測量單元主要由C形架、上壓輪、上方傳感器、上支撐臂、下壓輪、下壓輪支桿等部分組成。上、下壓輪與板帶表面的接觸力由氣壓控制，氣壓值要根據所軋板帶材料的軟硬程度來確定，氣壓過高板帶上會有印痕，氣壓過低上、下壓輪不能與板帶完全接觸而影響檢測精度。激光測厚儀的上、下兩個接觸式傳感器安裝在C形架的上、下橫梁的前端。為防止帶材上下位置浮動影響測量，兩個傳感器的安裝距離設定為60mm（如現場浮動較大可再縮減此尺寸）。傳感器下部安裝滑輪，實時在線進行厚度測頭。控制箱安裝在C形架的后端，控制箱上設置有顯示數據的液晶屏。傳感器測得的原始數據傳輸到控制箱進行處理計算，計算結果在液晶屏上直接顯示。
激光測厚儀的使用增加了板帶的軋制質量，提高了成品率，成為厚度控制不可缺少的檢測工具，特別是與精軋機自動控制系統的結合使用，充分發揮了在軋制過程中對板帶厚度的有效測量、糾正作用，對板帶實物測量起到巨大作用。寬度偏差每減小1mm，成材率可以提高0.1%左右，因此尺寸精密測量與控制技術可
顯著提高經濟效益和產品競爭力。測寬儀應用于鋼板的在線生產線上，為其提供高質量的在線寬度測量，并可將測量數據傳輸給控制系統，從根本上提高成材率與鋼板質量。LPBK50測寬儀：LPBK50測寬儀是基于光、機、電、計算機于一體的自動化測量設備，實現非接觸式的在線測量，精度高，范圍大，降低工人勞動強度，使用方便，操作簡單。測寬儀是利用CCD技術對鋼板寬度質量進行實時檢測，動態測量的，具有結構簡單、非接觸、精度高、范圍大、范圍可調、測量速度快、性能穩定可靠等優點。測寬儀本體和大LED顯示安裝在測量現場，主控機柜安放在控制室。測寬儀與主控機柜間由一根三芯線和一根光纜連接，測寬儀的供、斷電由主控機柜通過電源線實現，測寬儀的數據信號通過光纜傳輸到主控機柜。大LED顯示屏的電源同樣從主控機柜引出，顯示屏的供、斷電與主控機柜的啟、停同步，顯示屏的顯示數據由主控機柜通過光纜向顯示屏發送。測寬儀已投入到多家鋼板生產廠家進行在線檢測，實現尺寸檢測的智能化和自動化，線陣CCD因其具有自掃描的特性，能夠將光學圖像變換成按空間域分別的離散電壓信號，繼而通過計算機系統對其進行各種處理，以實現高精度、高分辨率的檢測。測
寬儀大幅度的了鋼板的成材率。棒材生產線現已轉向自動化的生產，大直徑棒材的測量在線測量，更能節省原材料，減少廢品的生產，棒材測徑儀的使用已是大勢所趨，為棒材自動化生產的必不可少的設備。今天所說的大直徑棒材測徑儀是以三組測頭實現外徑尺寸的高精度測量，它能對φ80-φ350mm范圍內的棒材進行實時測量，通過控制測量范圍實現多規格的大型棒材生產。2個發射鏡頭和2個接收鏡頭分別安裝在正反絲杠的直線導軌滑臺的滑塊上，滑塊由伺服電機驅動帶動正反滾珠絲杠驅動。當切換被測棒材的規格時，通過伺服電機驅動滾珠絲杠轉動調整2組測頭的中心距至被測棒材的標稱直徑尺寸。棒材輸送線的兩個輸送輥中間，棒材在輥道上沿軸向輸送。由于棒材在圓周方向沒有轉動，為測量多條直徑尺寸和直線度，本方案設置三路測頭同時測量棒材一個截面的三個直徑尺寸。圓棒三路間距可調雙鏡筒測頭沿棒材圓周方向均勻分布，可測量一個棒材截面的三條均布的直徑尺寸。整個系統中測徑儀、LED顯示屏安裝在棒材輸送線現場，控制柜安放在控制室或其它環境適合電腦工作的室內。測徑儀采取固定安裝方式或軌道移動安裝方式（實施時雙方協商確定）安裝在輸送線兩組托輥之間。測徑儀與控制柜間由一根三芯線和一根網線連接，測徑儀的供、斷電由控制柜通過電源線實現，測徑儀的數據信號通過網線傳輸到控制柜。LED顯示屏的電源同樣從控制柜引入，顯示數據由控制柜通過網線向顯示屏發送。棒材測徑儀工作時， 圓棒前進通過測徑儀的測量區。測徑儀同時測量圓棒的三個截面上9條直徑線的外徑和測量截面圓心的位置，并根據各截面圓心的位置計算圓棒在1米范圍內的直線度誤差。當圓棒的外徑或橢圓度超過設定的公差范圍時，聲光報警器自動聲光報警。同時LED顯示屏及軟件界面的超差尺寸的顏色由綠色變成紅色或黃色顯示。棒材測徑儀具有測頭間距自動調整功能。切換產品規格時，系統自動調整測頭中心距至待測規格棒材的標稱直徑尺寸，調整完成不需校準即可進行測量。棒材測徑儀具有測量中心高度調節功能，中心高度調節為電動調節。切換棒材規格后需要人工現場操作升、降按鈕調節測量中心高度。棒材測徑儀是高精度的外徑測量設備，對外徑尺寸進行高精度的在線測量，三軸大直徑測徑儀，更是能對三個截面9個直徑進行實時測量并顯示，還可測量橢圓度尺寸，是棒材生產線上重要的檢測設備。
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