原材料質量要求

鋼纖維：表面應潔凈無銹無油，無粘結成團現象，保證鋼纖維與混凝土的粘結強度，尺寸和抗拉強度符合技術要求；單根鋼纖維絲的 抗拉強度800N/㎜2，摻加量不超過70㎏/M3。

水泥：采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥。

碎石：應采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、表面粗糙，近立方體顆粒的碎石。

細集料：宜采用天然中粗砂或機制砂。細集料的潔凈程度，天然砂以小于0.075㎜含量的百分比表示，機制砂以砂當量或亞甲藍值表示，其質量必須滿足規范的要求。

水：無污染的自然水或自來水。

外加劑：宜選用優質減水劑，對抗凍性有明確要求的鋼纖維混凝土宜選用引氣型減水劑。

為使鋼纖維較均勻地分散于砂漿或混凝土中，并增大纖維的長徑比，可使用由水溶性膠粘結在一起成集束狀的鋼纖維。鋼纖維可用冷拔鋼絲切斷、薄鋼板剪切、鋼塊或鋼錠銑削以及熔鋼抽紗等方法制造。配制常溫下應用的鋼纖維混凝土，可使用低碳鋼纖維；而配制耐火的鋼纖維混凝土，則必須使用不銹鋼纖維。砂漿或混凝土中摻加適量的鋼纖維，可提高其抗拉、抗彎強度，并大幅度地提高其韌性和抗沖擊強度。
用與鋼纖維混凝土的鋼纖維主要有四種制造方法（請參考上圖2-3），以下是詳細資料：
1.鋼絲切斷法
這種加工方法比較簡單（圖2-4），一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料，’按照規定的長度把鋼絲切成短纖維。用這種方法生產鋼纖維的抗拉強度，遠高于其它方法加工成的鋼纖維，可達1000-2000MPa.
加工手段可以用切刀、沖床。為了提率，常用旋轉刀具切斷。由于冷拔鋼絲價格昂貴，這種方法生產的鋼纖維成本較高。此法生產鋼纖維的另一缺點是表面較光滑，與混凝土等基體的粘結強度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結強度，常常采用改變鋼纖維的外形，即通過生產異形鋼纖維的辦法加以解決，常見的方法有三種：⑴壓棱法：在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾送輥在鋼絲上
壓出棱形凹坑（如圖2-1,b）。

木質纖維易分散在保溫材料中形成三維空間結構bai，并能吸附自重5-8倍的水分。這du種結構和特點提高了材料的和易性能，操作性能，抗滑墜性能，提高了施工速度木質纖維尺寸穩定性和熱穩定性在zhi保溫材料中起到了很好的保溫抗裂作用；木質纖維的傳輸水分功能使得dao漿料表面與基層界面水化反應充足專，從而提高了保溫材料的表面強度、與基層的粘結強度和材料強度的均勻性。以上這些性能使木質纖維屬在保溫材料中成為不可缺少的添加劑。
纖維素纖維又稱為人造纖維，主要包括粘膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維等，是利用棉短絨、木材、竹子、甘蔗渣、蘆葦等物質，通過一定的工藝處理方法對其纖維素分子重新組合而得。