韌性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難純粹的鐵素體或珠光體基體，為鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。為白口硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件冷卻出爐空冷。若鑄態(tài)組織由基體，以及球狀石墨組成，為韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將球墨鑄鐵管件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。墨鑄鐵管是一種鐵、碳、硅的合金,其間碳以球狀游離情況存在,具有鐵的本質(zhì),鋼的功用,運(yùn)用離心法鑄造的球墨鑄鐵管,管徑在DN100一DN2200之間,但由于DN≥-1200mm及DN≤400mm的球墨鑄鐵管,鑄造難度大、相對(duì)代價(jià)高,況且大口徑球墨鑄。 球墨鑄鐵管采用高速離心鑄造技術(shù)，具有組織致密、管壁薄厚均勻、內(nèi)外壁光滑、無(wú)沙眼和夾渣、抗拉與抗壓強(qiáng)度高，球墨鑄鐵管具有化學(xué)成分、耐腐蝕、防火、符合消防環(huán)保要求、無(wú)噪聲、不變形、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 為鑄鐵件整體性能，韌性的球墨鑄鐵管退火，球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。這些對(duì)于球墨鑄鐵管而言也是有一定的道理的。白口退火普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。

常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著鎂處理時(shí)反應(yīng)的程度。 影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)性的因素很多，要地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，的球化和孕育處理，以及可靠的爐前控制。 設(shè)備選擇1熔煉設(shè)備選擇熔煉設(shè)備的選用首先是在生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問(wèn)題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。球化包的確定為了球化劑的吸收率，球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。 球墨鑄鐵管的球化包的高度與直徑之比確定為2:1。2原材料選擇1爐料選擇球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的，選用Z14生鐵，其化學(xué)成分：C3%，Si25%～60%,P≤0.06%，S≤0.04%。球化劑的選擇球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。