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針對以上條件,在管道下部5點至7點位進行焊接時,適當地用一個焊絲直徑的寬度調整管道下部組對間隙,焊接時采用管道坡口內加絲的方式能有效地避免在仰焊位出現的內凹現象,但在整個焊縫全位置焊接中,如不及時地根據焊接位置調整焊絲添加方法,那么在上爬坡位置及平焊位置容易出現焊縫背面出現過于突過現象,從而影響了焊縫質量。一般情況下,內加絲手法在焊至3點至9點以上時,宜采用熔池外連續加絲的方式,基本能獲得較為滿意的焊縫成型。在組對間隙較大時,采用在焊縫背面進行點加的內加絲方式同樣能達到避免出現焊縫內凹的現象。鋸齒形施焊手法如圖3所示。該手法較為清晰、容易掌握,因此氬弧焊初學者經常采用鋸齒形焊接方式。采用該手法在管道打底焊接時宜采用較小的焊接電流,一般采用連續加絲的方式進行焊接。
鋸齒形施焊手法焊接參數見表2。采用該方法在打底焊接時,對組對間隙要求較高,組對間隙應與焊絲直徑匹配。采用該手法在水平焊6點位置時,焊縫正面成型較好,但在3點或9點以上時,由于管道焊接過程中的受焊縫收縮影響,焊接間隙變小,為了能夠焊透,焊工往往采用對坡口進行熔融的形式進行焊接,從而使焊縫的正面成型變差。在打底焊時,如果采用較大的焊接電流,熱量在焊縫的中心較為集中,熱量來不及向管道坡口傳導,容易引起熔池的鐵水下墜,在管道的5點至7點位置焊縫背面容易出現內凹的現象,并且在3點或9點以上位置焊縫正面出現高低不平的現象(圖4)。因此,無論焊接時的電流大小,在焊槍擺動時一定在焊接坡口位置進行一定程度的停留,讓熔融態金屬向坡口充分過渡,熔池的熱量向坡口外傳導,使新形成的焊道在坡口位置形成一定的厚度,并使焊道與坡口間形成平
因此,在小口徑管道或管壁較薄的管道焊接時,建議采用正月牙小電流進行焊接;當管道直徑大于φ50mm時,建議采用正月牙焊接手法打底,反月牙搖擺法進行填充和蓋面。仰角焊的操作特點仰角焊是各種焊接位置中,操作難度大的焊接位置。由于熔池倒懸在焊件下面,受重力作用而下墜,同時熔滴自身的重力不利于熔滴過渡,并且熔池溫度越高,表面張力越小,所以仰焊時焊縫背面易產生凹陷,正面易出現焊瘤,焊縫成形較為困難。操作過程中,兩腳成半開步站立,反握焊鉗,頭部左傾注視焊接部位,由遠而近的運條。為減輕臂腕的負擔,往往將焊接電纜懸掛在預設的鉤子上。當焊腳尺寸為8~10mm時,宜用兩層三道焊(第二層為表面焊縫,由.兩條焊道疊成)。精選原材注重細節工序嚴控價格實惠廠家直銷支持定制注銷10年以上江蘇儀器校準生產經驗江蘇注銷配有標準的 儀器校準中心質檢室,質檢員經過專業檢測中心培訓,采用先進的 儀器校準檢驗設備,對 儀器校準產品的各項技術指標做出準確的分析,確保產品質量穩定、。
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